Термическая обработка сплавов: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка сплавов: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 150 151 152
 

174. Влияние химического состава материала закаливаемой детали иа основные показатели режима закалки Необходимая глубина слоя закалки, мм Сталь с содержанием углерода 0,35 — 0.6% Сталь с содержанием углерода более 0,6% и чугуи Скорость перемещения, мм/мин Удельная интенсивность пламени, дм'/см^ Скорость перемещения, мм/мни Удельная интенсивность пламени, дм'/см* 2 180 0,46 210 0,40 3 160 0,52 180 0,46 4 130 0,64 150 0,55 6 90 0,92 95 0,87 8 45 МО 60 1,30 состава стали с последующим быстрым охлаждением в струе воды или воздуха. В качестве источника нагрева при газопламеннор закалке применяется ацетилено-кислородное пламя (могут применяться заменители ацетилена). Газопламенной закалке могут подвергаться изделия, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей, а также чугуны. Твердость поверхностного закаленного слоя при данном виде вакалки выше твердости, получаемой при объемной закалке. В табл. 173 и 174 приведены некоторые данные, необходимые для Назначения режима газопламенной закалки. ГЛАВА X БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ В КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕРАХ 41, Общие вопросы При нагреве в атмосфере воздуха или среде газов поверхность стальных изделий взаимодействует с окружающей средой, вызывая процессы окисления и обезуглероживания. Эти процессы, изменяя поверхностный состав стали, ухудшают качество изделий, приводят к безвозвратным потерям металла и дополнительным трудоемким очистным операциям. Окисление стали, заключающееся в химическом взаимодействии кислорода и кислородсодержащих газов с железом и легирующими элементами, начинается уже при появлении цветов побежалости О200 °С). Повышение температуры нагрева усиливает процесс окисления и сопровождается окалинообразованием, 190 Обезуглероживание, которое начинается при температуре свыше 700 °С, характеризуется обеднением поверхностных слоев изделия углеродом, ухудшает свойства изделий при эксплуатации. В табл. 175 приведены данные о влиянии обезуглероживания на предел усталости стали, которые показывают, что повреждение поверхности изделия из-за обезуглероживания значительно ухудапает качество готовых изделий. Такое же влияние на качество изделцй оказывает окисление. 175. Влияние обезуглероживания на предел усталости стали Температура термической обработки, °С Предел усталости образца при изгибе, МПа Сталь Закалка Отпуск полированного обез-углеро-жеииого Кремнемарганцовая 950 500 460 270 Хромованадиевая 850 600 425 320 Применение контролируемых атмосфер, защищающих поверхность изделий от окисления и обезуглероживания, повышает усталостную прочность и долговечность на 15—30 %, а достигаемая экономия металла ввиду отсутствия окалинообразования составляет до 3 % от массы садки. Таким образом, защита поверхности изделий в процессе нагрева под термическую обработку, а также при переносе в охлаждающую среду при закалке необходима. 42, Характеристика и способы приготовления контролируемых атмосфер Контролируемая эндотермическая атмосфера *. Она получается в результате сложных химических реакций посредством частичного сжигания метана при большом недостатке воздуха и распаде (конверсии) остальной части метана без доступа воздуха. Исходным продуктом для получения эндогаза является природный газ или сжиженная пропан-бутановая смесь. Преимуществом эндотермической атмосферы является то, что в зависимости от точки росы или содержания двуокиси углерода она может воздействовать на сталь одного и того же состава: может ее науглероднть, обезуглеродить или находиться с ней в состоянии равновесия. К числу преимуществ эндотермической атмосферы (эндогаза): можно отнести возможность автоматической регулировки ее состава, Эндогаз обычно имеет состав: 20—40—40 (20 % окиси углерода, 40 % водорода и 40 % азота). В последние годы, особенно за рубежом, * Реакция получения эндогаза идет с поглощением теплоты о чем говорит приставка "эидо"), в отличие от экзогаза, получение которого сопровождается выделением теплоты (приставка "экзо"). 19|
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 150 151 152

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов

rss
Карта