Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 150 151 152
|
|
|
|
m so Pb,hBt/cm^ 0,3 5 1___ ---1 r1,5 o,z 0 0 го 50 too 150 zoo 250 300n,MM Рис. 14. Зависимость времени иагрева t н удельной мощности Р„, сообщаемой детали, от диаметра D нагреваемого цилиндра при частоте тока 250—440 кГш i_5_rлyбииa. закаленного слоя, мм ВО 50 40 30 20 10 / / — ^5 ш 1 у г-— -г %0 3,0 2,0 1,0 О ого 50 100 150 200 250 ЗООВ.ш Рис. 16. Зависимость времени иагрева (и удельной мощности Ро, сообщаемой детали, от диаметра D нагреваемого цилиндра при частоте тока 2500 Гц; t—7 — глубина закаленного слоя, мм ио 30 20 10 / В" // -5 / 1, ^1 3,0 2fi 1,0 О 188 О 20 .50 100 ISO 200 П,мм Рне. 16. Зависимость времени нагрева ( и удельной мощности Ро) сообщаемой детали, от диаметра О нагреваемого цилиндра прн частоте тока 8000 Гц: l^S — глубина закаленного слоя, мм Несколько слов следует сказать о химико-термической обработке, выполняемой при помощи индукционного нагрева. Этот способ не получил еще широкого распространения в промышленности, несмотря на ряд преимуществ, главным из которых является сокращение длительности процесса, Имеются примеры использования индукционного нагрева при цианировании в жидких и газообразных средах, местной химико-термической обработке при помощи обмазки пастами и т. п. Однако опыт применения индукционного иагрева для химико-термической обработки показал, что при использовании этого процесса приходится преодолевать значительные трудности при подборе состава диффузаита, преодолению роста зерна стали, поддержанию постоянной температуры в зоне протекания процесса и т. д. По-видимому, требуется еще время для широкого внедрения в промышленность этого прогрессивного процесса. 40. Местная газопламенная термическая обработка Во многих случаях при изготовлении машиностроительных конструкций целесообразно применять местную термическую обработку с использованием в качестве источника теплоты газопламенного иагрева. Местный газопламенный нагрев применяется при следующих: термических операциях: 1)поверхностная закалка; 2)местный отжиг, нормализация, отпуск для улучшения структуры и свойств металла изделий (в частности, сварных соединений) и создания возможности для последующей механической обработки; 3)местный отпуск — для снятия илн перераспределения внутренних напряжений (чаще в сварных конструкциях); 4)поверхностная очистка полуфабрикатов, изделий или конструкций. Наибольшее распространение получила закалка при газопламенном иагреве, которую мы рассмотрим более подробно. Сущность процесса заключается в нагреве поверхностного слоя изделия до температуры выше критической с последующим охлаждением со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения стали, из которой изготовлено изделие. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до заданной температуры аустенизации в зависимости от 173, Диаметр отверстий, расход газа и скорости истечения, применяемые в закалочных горелках Диаметр отверстия, мм Расход, м'/ч Скорость истечения газовой смеси, м/с ацетилена кислорода 0,6 30 35 70 0,7 45 55 80 0,9 90 110 95 1,2 210 250 115 18д
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
