Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 150 151 152
|
|
|
|
J7I. Твердость некоторых марок сталн, подвергаемых закалке с нагревом т. в. ч. , в различных охлаждающих средах Марка стали Охлаждающая среда Твердость HRC 15 (после цементации) 20 " " 40 45 Вода 55—60 55-60 ЗГ-55 40—56 50 Вода Масло 40—58 40—50 40Х Масло Эмульсия Глицерин Вода 40—56 40-58 40—55 40-58 40ХН Эмульсия Глнцернн 52-56 50-55 38ХГН Вода Масло Глицерин 40—55 32—52 40-55 12ХНЗА Вода 40—55 20Х2Н4А Вода Масло 40—55 35—42 9Х Вода Масло Эмульсия 46—60 ЗОГ, 40Г, 65Г Эмульсия 40—60 ЗОХГС 45—50 186 172. Виды брака, образующегося прн закалке с применением поверхностного индукционного нагрева Внд брака Причина Меры предупреждения Продавлива-ние закаленного слоя детали Чрезмерно малая глубина закаленного слоя Увеличение глубины закаленного слоя Откол кромок закаленной детали Наличие острых кромок (без фасок) на детали. Перегрев кромок Предварительно перед закалкой снять фаски иа детали. Не допускать перегрева кромок Тре1цииы и мнкротрещины на закаленной поверхности детали Перегрев, завышенная нлн неравномерная скорость охлаждения. Наличие на закаливаемой детали тонких сечений, резких переходов, грубых рисок на поверхности. Завышенное содержание углерода Не допускать перегрева поверхности прн нагреве под закалку. Отверстия в детали забивать медными заглушками нли сырым асбестом. Не прерывать закаленный слой в опасных сечениях детали. Не завышать скорость охлаждения. Детали на закалку должны поступать без грубых рисок. Проверить перед закалкой сертификат состава стали Деформации, выходящие за пределы припуска на механическую обработку Неравномерная глубина закаленного слоя Наличие остаточных напряжений в детали — отсутствие необходимой предварительной термической обработки Неравномерное охлажден ие Выдерживать равномерную глубину закаленного слоя Перед поверхностной закалкой выполнять отпуск на снятие остаточных напряжений после механической обработки Охлаждение в процессе закалки должно быть равномерным Отслаиванве закаленного слоя Наличие повышенных напряжений в переходных сеченнях детали Технологией закалки предусмотреть широкую переходную зону. После закалки детали немедленно подвергнуть низкому отпуску Шелушение Нарушение режима шлифования закаленного слоя Уменьшить подачу при шлифовании Отклонение глубины закаленного слоя от нормы Неправильно выбрана частота генератора Нарушен оптимальный технологический зЬзор между закаливаемой деталью и индуктором Нарушение технологического и электрического режима Правильно выбрать ча-стоту генератора Стабилизировать технологический зазор в процессе закалки между индуктором и деталью Стабилизировать электрический режим при закалке. Ужесточать контроль технологического режима 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
