Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 150 151 152
|
|
|
|
душем. Эффективность его зависит от различных параметров как самого душа (расхода, скорости истечения и температуры жидкости), так и охлаждающего устройства — спреера (количество, размер и конфигурация отверстий, угол их наклона к поверхности охлаждения, зазор между спреером и закаливаемым изделием). Важнейшим параметром душа является расход охлаждающей жидкости; с увеличением расхода повышается скорость охлаждения. Интенсивность душевого охлаждения зависит также от длины каналов спреера (оптимальное соотношение длины канала / к диаметру канала d = 2-=-3, так как при малой длине каналов отдельные струи сливаются в поток. Минимально допустимая длина каналов / = d). Увеличение зазора между спреером и деталью снижает интенсивность охлаждения. Предельные зазоры для душевого охлаждения 150—200 мм. На интенсивность охлаждения влияет наклон отверстий. При наклоне у поверхности охлаждения менее 75° интенсивность теплоотвода резко снижается и уменьшается вдвое при угле наклона 30°. Оптимальным углом между струей жидкости и охлаждаемой поверхностью следует считать 90°. Для изделий, изготовленных из легированных марок стали, склонных к образованию трещин, применение водяного душа нецелесообразно. В этом случае следует использовать масляный душ, который в верхнем температурном интервале превращения охлаждает примерно в два раза быстрее, а в нижнем в два раза медленнее, чем водяная ванна, но в три-четыре раза быстрее, чем масляная ванна. Масляный душ (5—7 отверстий 0 2 мм на 1 см^) по своей охлаждающей способности является совершенно особым закалочным средством, обеспечивающим весьма высокую интенсивность охлаждения. Закаленные с нагревом т. в. ч. изделия подлежат, как правило, отпуску. Особенности проведения отпуска после закалки с нагревом т. в. ч. заключаются в том, что значительная часть превращений, свойственных отпуску, происходит в ходе непрерывного охлаждения при закалке и после нее. В связи с этим во всех случаях нагрева с помощью т. в. ч. под закалку температура и продолжительность нагрева при отпуске должны быть сокращены. Исследованиями многих авторов установлено, что структурное состояние материала изделий, получаемое после высокочастотной термической обработки, ближе к отпущенному, чем к закаленному при обычном нагреве. Таким образом, сокращение режима отпуска после закалки с нагревом т. в. ч. способствует росту производительности труда и улучшает качество термической обработки. Сейчас широко используется электроотпуск после закалки с применением т. в. ч. Этот процесс обеспечивает высокую производительность^ хорошее качество и высокую степень автоматизации термической обработки. Для поверхностной индукционной закалки применяется сталь пониженной и регламентированной прокаливаемости. В табл. 165 приведен химический состав этих марок стали. 39, Режимы поверхностной индукционной закалки В табл. 166—171 представлены сведения, необходимые для выбора режимов поверхностной индукционной закалки стали. Виды брака, образующегося при индукционной закалке, приведены в табл. 172. На рис. 14—16 приведены некоторые зависимости времени нагрева (О и удельной мощности (Р^) при нагреве деталей т. в. ч. от частоты тока и глубины закаленного слоя. Пользуясь такими графиками, можно оптимизировать процесс высокочастотного нагрева. Глубина проникновения тока (мм) в проводники Частота тока, Ги из красной меди из стали 40 Прв 15 °С 1 Прн 850 °С 50 2 ООО 10 ООО 1 00 ООО 300 ООО 10.0 1.5 0.7 0.2 0.1 4,00 1.00 0,30 0,10 0,04 90,0 15,0 6,0 2,0 1,0 ,07. Частоты_тона,__рек„ме„дуемь^^^^ Глубина закаленного слоя, мм Параметры 1,0 1 •5 1 2.0 \ 3.0 4,0 6,0 10,0 Наиболь 250 ООО 100 ООО 60 ООО 30 ООО 15 ООО 8 ООО 2 500 шая ча стота тока. Гц Наимень 15 ООО 7 ООО 4 ООО 15 ООО 1 ООО 500 150 шая часто та тока, Гц Типы генераторов Ламповый Ламповый нли машин Ламповый нлн машин Машинный иый 8 000-10 ООО Гц ный 8 ООО— 10 ООО Ги 8 ООО— 10 ООО Гц 2 500 Гц 2 500-1 ООО Гц 500 Гц 168. Температура нагрева некоторых марок стали Марка сталн Предварительная термическая обработка Температура прн печном нагреве, °с Температура (°С) прн суммарном времени аустенизации, с 10 3 1 35 Отжиг Нормализация 840—860 880—900' 860—880 900—940 88.0—920 940—980 920—960 45 Отжнг 810—830 850—870 870—910 910—950 50 Нормализация Улучшение 830—850 810—830 850—890 830—870 890—930 870—910 35Г2 Нормализация 840-860' 880—920 910-960 950-980 Улучшение 860—990 780—940 920—980 182
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
