Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 150 151 152
|
|
|
|
значительное ускорение процесса химико-термической обработки за счет сокращения времени нагрева изделий до температуры насыщения^й увеличения скорости диффузии за счет повышения температуры. Так,, при цементации при повышенной температуре 1050 °С за 45 мин достигается глубина слоя 0,8—1,0 мм. На заводах используются различные способы поверхностной закалки с нагревом т. в. ч. (с учетом взаимного перемещения индуктора, спреера н поверхности нагреваемого изделия). Одновременный способ закалки, при котором происходит одновременный нагрев и охлаждение всей закаливаемой поверхности изделия (сквозная закалка венца зубчатых колес с модулем до 10 мм, звездочек и других изделий). При одновременной закалке зазор между закаливаемой поверхностью и индуктором не должен превышать 5—10 % диаметра закаливаемой детали и не должен быть больше 10—15 % ширины закаливаемого слоя. Увеличение зазора уменьшает к. п. д. и коэффициент мощности индуктора. Ширина индуктора выбирается на 10—20 % больше ширины закаливаемого, слоя. Толщина трубки индуктора, если отсутствует постоянное охлаждение, должна быть в 2,5—4 раза больше требуемой глубины закаленного слоя, но не свыше 12 мй. Индукторы с магннтопроводом применяются в целях вытеснения тока в сторону открытого паза, главным образом, при закалке внутренних или плоских поверхностей, а также в случаях, когда требуется неодинаковая степень нагрева. Магнитопровод изготовляют нз пластин трансформаторной стали. Одновременно-последовательный способ закалки предусматривает последовательный нагрев и закалку аналогичных частей изделий, например, рабочих поверхностей каждого зуба шестерни, каждого шлица валика н т. п. Этим способом закаливаются цилиндрические (модули от 8 мм и выше) и конические (модули от 16 мм и выше) зубчатые колеса и подобные изделия. Непрерывно-последовательный способ закалки — непрерывное взаимное перемещение индуктора и спреера (душа) и закаливаемого изделия, как правило, закаливаемое изделие вращается. . Этим способом закаливаются валики, рифленые цилиндры, крупномодульные шестерни по рабочим поверхностям зуба, галтелям и впадинам. Непрерывно-последовательный способ закалки позволяет закалить большие поверхности прн сравнительно малых мощностях генератора т. в. ч. Для импульсной индукционной закалки в отличие от обычной индукционной закалки характерна подача в процессе нагрева большой удельной энергии на единицу площади изделия за короткие промежутки времени. Если при обычной индукционной закалке удельный расход энергии составляет ~0,2 кВт/см^ прн продолжительности нагрева 0,1—5 с, то при импульсной закалке характерны расходы энергии 10—30 кВт/см2. Соответственно при импульсной закалке образуются очень тонкие закаленные слои до 0,05 мм, что значительно снижает деформацию закаливаемых изделий. Для закаленной зоны прн импульсной закалке характерна специфическая мелкозернистая структура, обладающая повышенной износостойкостью с сохранением достаточной пластичности. Отпуск закаленного слоя прн этом способе закалки не производится. Основной областью применения импульсной индукционной закалки является упрочнениб режущего инструмента. С развитием индукционного метода нагрева при термической обработке сплавов большое распространение получил способ охлаждений 180
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
