Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 150 151 152
|
|
|
|
принимается решение о необходимости и целесообразности выполнения термической обработки. В табл. 156 приведены данные о влиянии термической обработки иа усталостную прочность сварных конструкций. 1Б6. Влияние термической обработки на усталостную прочность сварных конструкций Концентрация сварочных напряжений в опасной зоне конструкции Вид остаточных напряжений в опасной зоне Вероятный эффект от термической обработки Отсутствует Растягивающие Сжимающие Незначительный Умеренная Растягивающие Сжимающие Небольшой, положительный Небольшой, отрицательный Большая Растягивающие Сжимающие Большой, положительный Отрицательный Очень большзя Растягивающие Сжимающие Весьма большой, положительный Отрицательный Технология изготовления сварных конструкций обусловливает два основных способа выполнения термической обработки: объемную и местную. В первом случае изделия помещают в печь и подвергают термической обработке целиком, по всему объему; во втором — термической обработке подвергается отдельный участок изделия, в то время как остальная его часть находится при комнатной температуре. Каждый йз перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки и рациональные границы применения. К преимуществам объемной термической обработки перед местной следует отнести в первую очередь отсутствие по термообрабатываемому изделию заметного перепада температур, что позволяет избавиться от возникновения при нагреве дополнительных остаточных напряжений. Объемная термическая обработка является единственно возможным методом снятия сварочных напряжений, когда компактная сварная конструкция состоит из большого количества сварных соединений, затрудняющих или делающих невозможным применение местной термической обработки. Недостатками объемной термической обработки является потребность в специальных дорогостоящих печах с длительным периодом цикла термической обработки и значительным расходом эиергоресурсов; кроме того термические печн требуют дополнительной производственной площади. Местная термическая обработка имеет ряд преимуществ перед объемной термической обработкой: не требуется громоздкого и дорогостоящего печного оборудованияз возможность применения (особенно 172 в монтажных условиях) высокоэффективных нагревательных устройств, которые экономичны в части расхода энергоресурсов и обеспечивают быстрый и равномерный нагрев зоны сварки на изделии. Недостатками местной термической обработки является неизбежное появление дополнительных остаточных термических напряжений * и ухудшение свойств металла изделия в зонах перепада температур от температуры отпуска до комнатной. Особый интерес представляет выполнение высокого отпуска на снятие сварочных напряжений с помощью щитообразных (плоских) инфракрасных электронагревателей, выполненных из специальных пластин, которые со стороны, обращенной к нагреваемому сварному соединению, покрыты металлическим окисным соединением с высокой излучающей способностью (коэффициент лучеиспускания 0,9). Нагрев осуществляется инфракрасным излучением, обладающим большой проникающей способностью, благодаря чему уменьшается перепад температуры по толщине стенки; при этом удельная мощность электронагревателей составляет 25 Вт/см^. Данный способ нагрева для выполнения высокого отпуска на снятие сварочных напряжений весьма перспективен. 36i Термическая обработка сварных конструкций на снятие напряжений При, термической обработке сварных конструкций необходимо иметь в виду следующее. 1. Во избежание деформации изделий температура печи при посадке изделий должна быть не выше 350 "С 2. Допустимые скорости нагрева изделия зависят от вида термической обработки (общей или местной), типа конструкций и ее материала, толщины свариваемых элементов и мощности нагревательных устройств. При общей термической обработке изделий средней сложности (сосудов, работающих под давлением) максимальная скорость нагрева не должна превышать 200 °С/ч при толщине элементов до 25 мм и 100 °С/ч при большей толщине.£ отдельных случаях, например при термической обработке узлов из теплостойких хромомолибденованадиевых и жаропрочных аустенитных стабилизированных сталей, должны ограничиваться скорости нагрева в опасном для этих сталей интервале температур. Температуры нагрева двух любых участков изделия не должны отличаться друг от друга более чем на 50 °С. 3. Для сварки узлов из термически упрочняемых марок стали температура отпуска должна быть на 20—40 °С ииже температуры отпуска свариваемыхзаготовок. При этом свойства материала конструкции должны оцениваться по результатам испытания образцов, прошедших полный цикл термической обработки с изделием. 4. При использовании марок стали, подверженных при сварке закалке с образованием хрупких структур, термическая обработка должна производиться либо непосредственно после окончания свароч • Опыт проведения местной термической обработки труб показывает, что прн индукционном варианте нагрева токами промышленной частоты (частота тока 50 Гц) перепад температур по сечению нагреваемой трубы с толщиной стенки 45—60 мм может составлять 10—50°С, прн индукционном нагреве токами повышенной частоты (частота тока 2500 Гц) ор достигает 20—100 С, при электропечном нагреве 30—200 °С и газопламенном нагреве — 50-" 200 "С. 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
