Термическая обработка сплавов: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка сплавов: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 150 151 152
 

Продолжение табл. 15! Марка стали Температура закалки, °С Твердость после закалки нас Температура отпуска. Твердость после отпуска НВ HRC 4ХВ2С 870—900 52-59 240-270 • 420-450 •* 512 — 540 430—460 53-55 46 — 48 4Х5В2ФС 1060 — 1080 52-54 570 — 600 * 45-50 4Х5В4ФСМ 1060—1070 600-620 *• ЗХ2В8Ф 1120-1140 54-56 600 — 610 * 640-650 ** 50 45 4ХЗВ2ФМ2 1090-1110 610—620 • 650-660 *• 50 45 * Для мелких штампов. " средних " *** " крупных " 1 медленнее). Ориентировочное время выдержки прн температуре закалки: для штампов массой до 500 кг — 5,5 ч; " "" " 1000 КГ — 8—9 ч; " "" свыше 1000 кг—10—11ч. Перед загрузкой в печь боковые поверхности штампа необходимо смазать огнеупорной глиной с асбестом, а зеркало штампа — фигуру засыпать отработанным карбюризатором илн прокаленной чугунной стружкой, а затем обмазать глиной с асбестом. Малые штампы (до 500 кг) следует укладывать фигурой вниз на поддон с отработанным карбюризатором, толщиной слоя 30—40 мм. Перед закалкой штамп необходимо тщательно очистить от защитной смесн. В закалочных ваннах, предназначенных для штампов, должна быть обеспечена принудительная циркуляция закалочной среды. Более эффективно охлаждение при подаче закалочной среды под давлением на фигуру штампа. Применяется также охлаждение водо-воздушной смесью. После закалки штампы подвергаются отпуску с целью снятия внутренних напряжений и получения заданных механических свойств. Температура отпуска зависит от размеров штампа и его назначения. Скорость нагрева до температуры отпуска не более 50°С/ч. После проведения общего отпуска дополнительно отпускаются хвостовнкн штампа на специальных плитах илн в специально приспособленных для этой цели печах. Для повышения стойкости штампы подвергаются поверхностной химнко-термической обработке. Режимы термической обработки инструмента. В табл. 149—155 приведены данные, необходимые прн назначении режимов термической обработки инструмента. ГЛАВА VIII 35. Общие вопросы Проведение термической обработки сварных конструкций преследует две основные цели: снятие остаточных напряжений; восстановление свойств металла в зоне термического воздействия сварочного источника тепла. Снятие остаточных напряжений. Релаксация остаточных напряжений протекает наиболее интенсивно прн температурах выше 600 °С. При этом уже после часовой выдержки уровень остаточных напряжений резко снижается. Дальнейшее увеличение выдержки неэффективно. Таким образом, если изделие выдерживается после прогрева при 580— 620 °С более 1 ч, исходные остаточные напряжения практически снимаются. Следует учесть, что прн неравномерном охлаждении нзделнй в процессе термической обработки могут образовываться дополнительные остаточные напряжения, не связанные с технологическим процессом сварки. Наибольшую опасность с этой точки зрения представляет период охлаждения от 600 до 300 °С. Если в этот период в изделии возникают перепады температур более 50 °С, то после охлаждения возможно образование значительных остаточных напряжений порядка 0,4—0,6 от предела текучести основного металла. После 300 °С, когда материал обладает достаточными упругими свойствами, охлаждение изделия может протекать с большей скоростью. Восстаиовлеиие свойств металла в зонах термического влияния. Для сварных конструкций из низкои среднелегнрованных марок стали большое значение имеет устранение закаленных зон в районе сварного шва, образующихся при сварке. Восстановление свойств металла в этих зонах происходит во время отпуска при 620—680 °С. Минимальная температура отпуска для различных марок сталн может существенно отличаться. С другой стороны, для различных марок стали существует верхняя температурная граница отпуска, выше которой может происходить падение исходных прочностных свойств. Таким образом, температура изделия в процессе высокого отпуска должна находиться в весьма узких пределах, обеспечивающих отпуск закаленной зоны основного металла и сварного шва и отсутствие падения прочностных свойств основного металла. На сопротивление усталости сварных соединений и, следовательно, их работоспособность термическая обработка может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние. Эффективность ее в основном „определяется результирующим влиянием двух факторов: уменьшением неблагоприятных остаточных напряжений, вызванных сваркой; разупрочнением металла шва и околошовной зоны. Вопрос о целесообразности термической обработки должен решаться также с учетом окисления поверхности при нагреве, изменения формы и размеров сварной конструкции, вида металла, технологического процесса сварки, характера распределения остаточных напряжений, условий эксплуатации. После оценки указанных выше положительных н отрицательных! факторов, связанных С термической обработкой сварных конструкций, 171 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ т
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 150 151 152

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов

rss
Карта