Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 150 151 152
|
|
|
|
Продолжение табл. 15! Марка стали Температура закалки, °С Твердость после закалки нас Температура отпуска. Твердость после отпуска НВ HRC 4ХВ2С 870—900 52-59 240-270 • 420-450 •* 512 — 540 430—460 53-55 46 — 48 4Х5В2ФС 1060 — 1080 52-54 570 — 600 * 45-50 4Х5В4ФСМ 1060—1070 600-620 *• ЗХ2В8Ф 1120-1140 54-56 600 — 610 * 640-650 ** 50 45 4ХЗВ2ФМ2 1090-1110 610—620 • 650-660 *• 50 45 * Для мелких штампов. " средних " *** " крупных " 1 медленнее). Ориентировочное время выдержки прн температуре закалки: для штампов массой до 500 кг — 5,5 ч; " "" " 1000 КГ — 8—9 ч; " "" свыше 1000 кг—10—11ч. Перед загрузкой в печь боковые поверхности штампа необходимо смазать огнеупорной глиной с асбестом, а зеркало штампа — фигуру засыпать отработанным карбюризатором илн прокаленной чугунной стружкой, а затем обмазать глиной с асбестом. Малые штампы (до 500 кг) следует укладывать фигурой вниз на поддон с отработанным карбюризатором, толщиной слоя 30—40 мм. Перед закалкой штамп необходимо тщательно очистить от защитной смесн. В закалочных ваннах, предназначенных для штампов, должна быть обеспечена принудительная циркуляция закалочной среды. Более эффективно охлаждение при подаче закалочной среды под давлением на фигуру штампа. Применяется также охлаждение водо-воздушной смесью. После закалки штампы подвергаются отпуску с целью снятия внутренних напряжений и получения заданных механических свойств. Температура отпуска зависит от размеров штампа и его назначения. Скорость нагрева до температуры отпуска не более 50°С/ч. После проведения общего отпуска дополнительно отпускаются хвостовнкн штампа на специальных плитах илн в специально приспособленных для этой цели печах. Для повышения стойкости штампы подвергаются поверхностной химнко-термической обработке. Режимы термической обработки инструмента. В табл. 149—155 приведены данные, необходимые прн назначении режимов термической обработки инструмента. ГЛАВА VIII 35. Общие вопросы Проведение термической обработки сварных конструкций преследует две основные цели: снятие остаточных напряжений; восстановление свойств металла в зоне термического воздействия сварочного источника тепла. Снятие остаточных напряжений. Релаксация остаточных напряжений протекает наиболее интенсивно прн температурах выше 600 °С. При этом уже после часовой выдержки уровень остаточных напряжений резко снижается. Дальнейшее увеличение выдержки неэффективно. Таким образом, если изделие выдерживается после прогрева при 580— 620 °С более 1 ч, исходные остаточные напряжения практически снимаются. Следует учесть, что прн неравномерном охлаждении нзделнй в процессе термической обработки могут образовываться дополнительные остаточные напряжения, не связанные с технологическим процессом сварки. Наибольшую опасность с этой точки зрения представляет период охлаждения от 600 до 300 °С. Если в этот период в изделии возникают перепады температур более 50 °С, то после охлаждения возможно образование значительных остаточных напряжений порядка 0,4—0,6 от предела текучести основного металла. После 300 °С, когда материал обладает достаточными упругими свойствами, охлаждение изделия может протекать с большей скоростью. Восстаиовлеиие свойств металла в зонах термического влияния. Для сварных конструкций из низкои среднелегнрованных марок стали большое значение имеет устранение закаленных зон в районе сварного шва, образующихся при сварке. Восстановление свойств металла в этих зонах происходит во время отпуска при 620—680 °С. Минимальная температура отпуска для различных марок сталн может существенно отличаться. С другой стороны, для различных марок стали существует верхняя температурная граница отпуска, выше которой может происходить падение исходных прочностных свойств. Таким образом, температура изделия в процессе высокого отпуска должна находиться в весьма узких пределах, обеспечивающих отпуск закаленной зоны основного металла и сварного шва и отсутствие падения прочностных свойств основного металла. На сопротивление усталости сварных соединений и, следовательно, их работоспособность термическая обработка может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние. Эффективность ее в основном „определяется результирующим влиянием двух факторов: уменьшением неблагоприятных остаточных напряжений, вызванных сваркой; разупрочнением металла шва и околошовной зоны. Вопрос о целесообразности термической обработки должен решаться также с учетом окисления поверхности при нагреве, изменения формы и размеров сварной конструкции, вида металла, технологического процесса сварки, характера распределения остаточных напряжений, условий эксплуатации. После оценки указанных выше положительных н отрицательных! факторов, связанных С термической обработкой сварных конструкций, 171 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |