Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 150 151 152
|
|
|
|
Очистка закаленного ниструмента.{71ля удаления с поверхности закаленного инструмента солей, масла, окалины н других загрязнений и предотвращения коррозии применяют разнообразные способы очистки: выварку в горячей воде, растворах щелочей и кислот, мойку в моечных машинах; пассивирование в содово-нитритных растворах; гидрополирование; ультразвуковую очистку и др^Для удаления грубой окалины применяется очистка металлическим пагком (фракции 0,3 мм), корундовой крошкой, дробью, мокрым кварцевым песком и др. Очистка инструмента сухим кварцевым песком не допускается, так как это вредно для здоровья обслуживающего персонала. Обработка инструмента после шлифования и заточки. С целью повышения стойкости инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, производится низкотемпературное цианирование в жидкой или в газообразной среде при 550—560 X иа глубину 0,01—0,03 мм. Для повышения коррозионной стойкости инструмента и улучшения его товарного вида применяется обработка паром. Контроль качества термической обработки инструмента. Качество термической обработки инструмента контролируется по твердости иа приборах типа ТК или тарированным напильником. Для ответственного инструмента применяется выборочный контроль по микроструктуре. Широкое применение находят приборы, основанные иа магнитном методе контроля, при помощи которых проверяется твердость, количество остаточного аустенита и цругие свойства закаленной стали. Для предотвращения обезуглероживания инструмента при иагреве под закалку необходимо периодически контролировать обезуглероживающую активность соляных ванн. Для этого применяется метод фольги. Контроль ванн методом фольги осуществляется при помощи образцов, изготовленных в виде тонкой ленты (0,08—0,16 мм) из высокоуглеродистой стали У13А или 13Х, которые после нагрева в ванне закаливаются в воде. По изменению содержания углерода в этих образцах оценивается состояние ванны. В случае необходимости в ванну дополнительно вводятся раскислители. 34. Термическая обработка штампов Термическая обработка штампов имеет ряд особенностей, с которыми необходимо считаться при выборе технологического режима. Большая масса штампов, сложная конфигурация рабочих полостей, необходи--мость отсутствия повышенных деформаций в процессе упрочняющей термической обработки — все это требует принятия дополнительных мер, обеспечивающих получение заданных механических свойств, отсутствие трещинообразования и деформаций. Выбор температуры нагрева штампа под закалку определяется данными по критическим точкам данной марки стали, из которой изготовлен штамп (см. гл. II), а также данными, приведенными в табл. 155. Допускается посадка штампов в печь при температуре до 400 °С Нагрев до температуры 650 "С производится со скоростью 80 °С/ч. При 8Т0Й температуре выполняется выдержка: для штампов массой до 500 кг — 2,5 ч; " "" " 1000 кг — 3—4 ч; " "" свыше 1000 кг — 4—5 ч. Дальнейший нагрев производится со скоростью 100°С/ч (штампы с резкими переходами поверхностей следует нагревать • ли ^ Л СО ой" й "и Е ср. ш Во; сих а Si "и S р. о. Ш S в ^ I i 1 1 13& 13& ^за Is ко g'B' х'" оГГч I о 2g 00 00 11 OO 0)C0 t-, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 oco 11 сою юю 10 to 1 CN Ю CM C4 ООО) CO 1 1 1 1 1 COcqCNlOt^ Ю0"5"5Ю CM 00"^ 1 11 01^ CO юю CO ^ A A A л PQ A A A A A A A ooooooooq M 1 1 1 M 1 oooooooco Ю01ЛОЮОЮОО 0 LO (M 1 § CM 00 11 00 00000 Ю 0 0 1 1 1 1 1 ooooo coio 0 01 ООО о CM -ФЮ 1 1 1 ООО coo 00 Ю иэ Ю to Jo to £l 0 I I I 1 Ha go 5 CQ s Its 00 coco 00 сою I I I ii ii an £ £ 00 NO coco 00 coco I 00 ssI о I I§s 00о — coco coo i 00о ooо I II 00о о Й I °^ ^.t ..оN 00— e X CM CO 159 158
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
