Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 150 151 152
|
|
|
|
ковки. Время выдержки при отпуске определяется из расчета 2 ч-\-41—1,5 мин КЗ 1 мм толщины. Быстрорежущие стали. В зависимости от химического состава я уровня основных физнко-мехаинческих свойств быстрорежущие марки стали подразделяют на две группы: нормальной и повышенной производительности. Марки стали, легированные вольфр'амом и молибденом, при содержании ванадия не выше 2 %, относят к стали нормальной производительности (Р18, Р12, Р6М5). Марки стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом, относят к стали повышенной производительности (Р18Ф2, Р12ФЗ, Р6М5ФЗ, Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 и др.). По сравнению с марками стали нормальной производительности, высоконанадиевые марки стали повышенной производительности обладают более высокой износостойкостью, а инструмент, изготовленный из них, обладает, следовательно, более высокой производительностью. Для того чтобы изделия, изготовленные из быстрорежущих марок стали, в процессе нагрева не окислялись и не обезуглероживались применяют соляные ванны, раскисленные фтористым магнием (в количестве 3 %), а также печи с защитной атмосферой (при отжиге). В зависимости от сложности инструмента нагрев под закалку производят с одним или двумя подогревами. Время ныдерж-ки при нагреве определяют из расчета 10—15 с на 1 мм толщины (диаметра) инструмента. Охлаждение после закалки произиодят на воздухе, в масле или в расплаве солей, имеющих температуру 500—600 °С. Отпуск быстрорежущих марок стали дву-, трехкратный по одному часу производят в соляных ваннах или электрических печах с прн11удй-тельной циркуляцией воздуха. Охлаждение после отпуска на воздухе. Для повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости инструмента после шлифования и заточки производят цианирование, азотирование, сульфидирование и обработку паром. Цианирование производят при 550—570 °С в течение 5—30 мнн (в жидких средах) и' 1,5—3,0 ч (в газовой атмосфере). Азотирование инструментов производят при 550-^560 "С продо.чжи-тельностью 10—40 мин в атмосфере аммиака; степень диссоциации 35_40 %, Рекомендуется производить азотирование в разбавленном аммиаке (20 % аммиака и 80 % азота). Сульфидирование производит при 450—560 °С продолжительностью от 45 мин до 3 ч в жидких расплавах солей, содержащих сернистые соединения. При обработке паром инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, помещают в герметически закрывающуюся печь и при 300—350 °С подают в печь пар (под давлением 10—30 кПа) в течение 20—30 мин для удаления из печи воздуха. Затем повышают температуру до 550—570 °С, выдерживают 30—60 мин и охлаждают в атмосфере пара до 300—350 "С, после чего прекращают подачу пара, заканчивают охлаждение в печи или на воздухе и немедленно промывают инструмент в горячем веретенном масле. 33i Термическая обработка режущего и мерительного инструмента Температура нагрева. При нагреве под закалку режущий и мерительный инструмент из углеродистой и легированной стали необходимо предварительно подогревать до 300—500 °С. Быстрорежущие марки тали подвергаются двухступенчатому подогреву при 400—500 и 840— 156 860 °С; применяется Также трехступенчатый подогрев быстрорежущих марок стали в пределах 300—500, 840—860 и 1050—1100 °С. Нагревающие среды. Режущий, а также мерительный инструмент рекомендуется нагревать в соляных ваннах во избежание окисления и обезуглероживания поверхности инструмента. При нагреве инструмента, изготовленного из быстрорежущих и высокохромйстых марок стали, применяются высокотемпературные соляные ванны (1000—1300 °С) с расплавом хлористого бария. В среднет"мпературных соляных ваннах (750—950 "С) для нагрева инструмента из углеродистых и легированных марок стали обычно применяется смесь солей, содержащая 78 % хлористого бария н 22 % хлористого натрии (массовые доли). При светлой закалке среднетемпера-турные ванны загружаются смесью солей, состоящей из 56 % хлористого калня и 44 % хлористого натрия; при взаимодействии с едкими щело-' чами, в которых охлаждается инструмент, в данной смеси осадок не образуется. В процессе работы расплавленные соли взаимодействуют с кислородом воздуха, нагреваемым инструментом, электродами, огнеупорной кладкой и насыщаются газами и окислами металлов. Эти вещества, находясь в расплаве солей, могут вызывать окисление и обезуглероживание поверхности нагреваемого инструмента. Для предотвращения окисления и обезуглероживания инструмента в соляные ванны вводят различные ректификаторы, очищающие расплав. Охлаждение при закалке. ; Охлаждение инструмента из углеродистых марок стали произнодится через воду в масло, а инструмента из легированной стали — в масле или на воздухе. Дли предотвращения образования трещин и уменьшения закалочных деформация инструмент из быстрорежущих и легированных марок стали, а также инструмент небольшого сечения из углеродистой стали (толщиной менее 8 мм) подвергаются ступенчатой закалке. В качестве промежуточных охлаждающих сред при закалке Сыстро-режущей стали используются безводные расплавы калиевой селитры (KNO3) или едкого натра (NaOH), а также их смеси, содержащие 70 % KNO3 и 30 % NaOH. При закалке инструмента из углеродистых легированных марок стали для промежуточного охлаждения применяется смесь, содержащая 50 % KNO3 и 50 % NaNOj; при светлой' закалке используется расплав едких щелочей, содержащий 80 % КОН и 20 % NaOH с 6 % воды к общему составу. Инструмент из углеродистой стали охлаждают в 5—10-процентном водном растворе NaCl или NaOH. Во избежание образования трещин инструмент иногда переносят в подогретое масло или селитровую ванну. Рекомендуемые закалочные среды приведены в гл. II. Отпуск закаленного инструмента. Отпуск закаленного инструмента производится в жидких и воздушных средах. Жидкие среды обеспечивают быстрый и равномерный нагрев, более точное регулирование температуры, но в ряде случаев они могут быть взрывоопасными (например, селитровые ванны при температуре более 600 °С). Для отпуска инструмента в воздушной атмосфере используются шахтные электрические печи с принудительной циркуляцией ноздуха. В последние годы при термической обработке инструмента применяется кратковременный двукратный отпуск быстрорежущей стали с режимом: температура 580 °С, выдержка 30 мин или температура 600 °С, выдержка 10—15 мин. Установлено, что по твердости, количеству остаточного аустенита, красностойкости и режущим свойствам кратковременный отпуск дает такие же результаты, как и обычный дву-, трехкратный отпуск прн 560 °С. 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
