Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 150 151 152
|
|
|
|
Титан при высоких температурах активно взаимодействует с Гавайи: кислородом, азотом, водородом, окисью углерода, двуокисью углерода, водяным паром, аммиаком и др. Технический титан при температурах свыше 700 °С особенно интенсивно взаимодействует с кислородом воздуха (скорость поглощения титаном азота значительно меньше). Поэтому при нагреве на воздухе при высоких температурах происходит окисление с образованием дефектного слоя на поверхности изделий. Нагрев изделий из титана и его сплавов следует выполнять в вакуумных печах или в среде инертных газов. Желательно также в вакууме выполнять те переходы термической обработки, при которых изделие находится в области высоких температур. Применение газовых и электрических печей с воздушной атмосферой при нагреве титановых сплавов fie рекомендуется. ГЛАВА VII ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТА* 32t Общие вопросы Ниже перечисляются отличия термической обработки групп иистру-Ыеитальной стали. Углеродистые марки стали. Время выдержки при аустенизации углеродистых марок стали выбирают из расчета 50—70 с на 1 ^1м,сеч€1шя при нагреве в печи и 35—40 с/мм — ПЕИ_ЛаГ£@е_в_ваииё.. Продолжительность отпуска, как правило^составляет 1—2 ч_пл10с_1-^1,5-йии^на_ 1 мМ сечения крупиогабаритиот 1шструмёнта. Низколетарованнйе инструментальные марки стали. К особенностям термической обработки этих марок следует отнести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей или щелочей). Для инструментов сложной конфигурации целесообразно использование неполной изотермической (выдержка в горячих средах при 180—250 °С, длительность 30—60 мии) или ступенчатой (охлаждение в горячих среда^^ с температурой 150—250 °С,с последующим переносом" на воздух) jajcaflok. ПродблжйтёЛБЯостЪ выдержки при аустенизации н отпуске такая же, ик для_^ле2^стыхсталей. Штамповые'марки стали для"х5Щиого деформировании (Х12М, Х12Ф1, Х6Ф4М н др.). В связи с низкой теплопроводностью этой группы высоколегированных марок стали рекомендуется медленный двухступенчатый нагрев под закалку. Время выдержки при аустенизации: 50—70 с на 1 мм сечения при печном иагреве и 35—40 с/мм — при нагреве в данве,. Продолжительность низкои среднетемпературного отпуска составляет 1,5—2,5 ч; при проведении термической обработки на вторичную твердость трехи четырехкратные выдержки составляют 1—1,5 ч. Эффективная защита от обезуглероживания в ваинах обеспечивается использованием в качестве раскислителей буры (4—5 % от массы HHCTnvM^uT?n^S''a''"^'°°*"^'='' термической обработки Стали, в том числе в ииструмеитальиой, рассмотрены в гл, ]] и IU, расплавленной соли) или фтористого магния (2—4 %). При печном нагреве защита от обезуглероживания достигается применением контролируемых атмосфер или упаковкой в герметичной железной таре в отработанном карбюризаторе. В этом случае время выдержки надо увеличивать в соответствии с размером муфлей. Для уменьшения деформации инструмента сложной конфигурации целесообразно проведение перед окончательной термической обработкой высокого отпуска для снятия напряжений, вызванных механической обработкой. Штамповые марки стали для горячего деформироваиия (7X3, 5ХНМ, 5ХГН и др.). Штамповые инструменты нагревают под закалку в соляных электродных ваииах илн камерных электрических и газовых печах в зависимости от габаритных размеров и масс инструмента. При нагреве инструмента в камерных печах весьма важной является опера-• ция упаковки. Упаковочные материалы должны предотвращать окисление и обезуглероживание рабочей поверхности штампов. Рекомендуется применять следующие упаковочные материалы: 1)для марок стали с температурой закалки выше 900 °С бумага (два-три слоя) и сухой древесный уголь, а также карбюризатор, предварительно обработанный при температуре, превышающей температуру закалки иа 50°С; 2)для марок стали с температурой закалки ниже 900 "С — измельченный, просеянный и просушенный древесный уголь, а также отработанный (при температуре не ииже 930 °С) карбюризатор или смесь свежей и пережженной чугунной стружки (ие допускается применение цветной и замасленной стружки). Время выдержки при иагреве в соляных ваннах выбирают из расчета на I мм толщины инструмента: при подогреве в интервале 650—850 °С и при окончательном иагреве в интервале 800—900 °С 18—24 с; при окончательном иагреве в интервале 1000—ПбОХ 15—60с в зависимости от вида и степени легирования стали. При иагреве в камерных печах время выдержки (без учета времени прогрева упаковки) принимают из расчета 50—70 с иа 1 мм сечения. Продолжительность выдержки при отпуске рекомендуется брать из расчета 2 ч -|1,5 мии иа 1 мм толщины при загрузке инструмента в одни ряд. Для повышения сопротивления штампов ударным нагрузкам крепежную (хвостовую) часть штампа обрабатывают на меньшую твердость, чем рабочуючасть. С этой целью крепежную часть дополнительно отпускают при 600—700 °С. После закалки и отпуска штампы, изготовленные из вторично твердеющих марок стали, можно подвергать азотированию или цианированию иа глубину 0,1—0,3 мм, что значительно повышает их стойкость. В последнее время применяют борирование и диффузионное хромирование с целью повышения стойкости штампов. Марки стали для ударных инструментов (4ХС, бХС, 5ХВ2С и др.). Нагрев инструментов под закалку производят в соляных ваинах, камерных электрических или газовых печах в зависимости от массы и габаритных размеров. 1ри нагреве инструментов в камерных печах упаковочные материалы для сохранения поверхности от окисления и обезуглероживания аналогичны описанным выше для штамповых марок стали. Охлаждение после иагрева под закалку производится в масле или расплавленной соли. Продолжительность выдержки при нагреве в соляных ваииах составляет 20—30 с иа I мм толщины детали, в камерных печах 50—70 с на 1 мм толщины без учета времени прогрева упа 155 154
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
