Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 150 151 152
|
|
|
|
150 4) применение инертной атмосферы в рабочем пространстве печи. Изделия перед укладкой в печь тщательно очищают от магниевой пыли, заусенцев, опилок, стружки и масла. Не разрешается загружать в печь влажные изделия. Режимы термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 139—140. Характеристика печей, применяемых для термической обработки изделий из магниевых сплавов, приведена в табл. 141. Виды брака при термической обработке магниевых сплавов" приведены в табл. 142. 311 Составы и термическая обработка титановых сплавов Титан был открыт еще в 1780 г. Ои долго не находил практического применения в промыщленности. Первая промышленная партия титана массой в 2 т была получена только в 1948 г. , этим было положено начало использованию титана. Б настоящее время темпы роста производства титана и его сплавов самые высокие, каких не претерпевал ни один новый металл. Столь широкое применение титана объясняется его весьма ценными свойствами: небольшой плотностью (4,505 г/см^), большой удельной прочностью, необычайно высокой коррозионной стойкостью, значительной прочностью прн повышенных температурах. Перспективность титана и сплавов на его основе определяется также распространенностью его в природе. По распространенности среди конструкционных металлов титан занимает четвертое место, уступая лишь алюминию, железу и магнию. Использование титана в промышленности сдерживается пока еще его высокой стоимостью. Однако по мере разработки и промышленного внедрения более дешевых способов производства титана и его сплавов применение их в промышленности должно возрасти. В табл. 143—145 приведен состав титановых сплавов. Для изделий из титана и его сплавов применяют следующие виды термической обработки: отжиг, закалку н старение. Титан и а-титановые сплавы подвергают обычно отжигу на снятие иагартовки после пластической деформации, температура нагрева при отжиге титана из а-титановых сплавов представлена в табл. 146, Данные по отжигу (а + Р)-титановых сплавов приведены в табл. 147. Для снятия внутренних напряжений, образующихся в результате механической обработки изделий, применяют неполный отжиг продолжительностью 0,5—2,0 ч с последующим охлаждением на воздухе (температура нагрева при неполном отжиге — см. табл. 147). Для снятия напряжений, возникающих при сварке, продолжительность неполного отжига составляет 3—16 ч. В последнее время для (а -\Р)-титановых сплавов все шире приме-ниют упрочняющую термическую обработку, состоящую нз закалки и старения (табл. 148). Из применяющихся в настоящее время видов химико-термической обработки для титана и его сплавов наиболее перспективно азотирование. Его проводят в среде очищенного азота илн смесн азота с аргоном при 850—950 °С в течение 10—50 ч. При азотировании на поверхности изделий образуется тонкий нитридный слой, обогащенный азотом, — твердый раствор толщиной 0,1—0,15 мм. Для уменьшения хрупкости азотированного слоя рекомендуется производить отжиг в вакууме или среде инертных газов при 800—900 "С. 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
