Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 150 151 152
|
|
|
|
производиться в селитровых ваннах, составы которых зависят от темпе* ратуры старения (табл. 132). Характеристика дефектов, обнаруживаемых при термической обработке литейных алюминиевых сплавов, причины их образования и способы устранения приведены в табл. 133. Сведения по деформациям, возникающим в процессе термической обработки изделий, изготовленных из алюминиевых сплавов, приведены в табл. 134—136. Для термической обработки изделий, изготовленных из литых алюминиевых сплавов, применяют в основном электрические печи (см. гл. XIII), обеспечивающие перепад температур в рабочем пространстве в пределах не более 10 °С. Наиболее перспективными установками для термической обработки являются печи аэродинамического подогрева (ПАП), оборудованные специальными закалочными устройствами. При нагреве в селитровых ваннах достигается более равномерный нагрев, однако селитровые ванны взрывоопасны при попадании органических веществ в ванну и при перегреве солн. Нагревательные элементы в селитровой ванне следует располагать по внутренним стенкам. Жидкой селитры в ванне должно быть такое количество, которое обеспечивает понижение температуры при опуска-вни в нее изделий не более, чем на 5 °С. Закалочные баки с охлаждающей жидкостью необходимо располагать не далее 1,5 м от нагревательных устройств. 30. Составы и термическая обработка магниевых сплавов Целью термической обработки изделий из магниевых сплавов является улучшение механических свойств. Особенностью поведения магниевых сплавов при нагреве является медленное протекание диффузионных процессов и как следствие длительные режимы нагрева при закалке и старении. Вследствие медленного протекания диффузионных процессов закалка многих марок сплавов может производиться в спокойном воздухе. Закалка в струе сжатого воздуха и особенно в воде значительно повышает прочностные свойства сплавов. Химический состав литейных магниевых сплавов приведен в табл. 137. Виды и назначение термической обработки отливок из магниевых сплавов приведены в табл. 138. Рассмотрим некоторые особенности . термической обработки магниевых сплавов. Наиболее ответственной операцией термической обработки является закалка, так как при этой операции нагрев производится в области температур, близких к началу оплавления. Двухилн трехступенчатый нагрев под закалку снижает возможность оплавления и пережога изделий и поэтому может быть рекомендован, особенно в тех случаях, когда скорость подъема температуры печи высока и перепады температур по рабочему пространству печи превышают ±5°С. При одноступенчатом нагреве рекомендуется, чтобы продолжительность нагрева изделий до температуры закалки была не менее 2—3 ч. Увеличение длительности нагрева способствует общему выравниванию механических свойств. Длительность нагрева под закалку можно сократить при обработке в печах с малым перепадом температур, например в печах типа ПАП, обеспечивающих перепад температур ±2°С, это позволяет повысить температуру нагрева до максимально возможной. Для термической обработки изделий из магниевых сплавов применяются камерные, вертикальные (шахтные) и методические электрические печи. Наиболее совершенными являются печи типа ПАП, обеспечивающие перепад температуры в рабочем пространстве печи не болев 146 137. Химический состав (массовая доля, %) литейных магниевых сплавов (ГОСТ 2856—79) Основные компоненты Марка сплава А1 Мп Zn Zr Прочие компоненты Мл 2 1.0-2,0 МлЗ 2,5-3.5 0,15 — 0,5 0,5 1.5 — Мл4 5,0—7,0 0,15-0.5 2,0 3,5 — — Мл5 7,5-9,0 0,15-0,5 0,2 — — Млб 9,0—10,2 0,10—0,50 0,6 1.2 — — Мл8 — 5,5 6,6 0.7-1.1 0,2—0,8 Cd Мл9 ,— 0,4-1,0 0,2-0,8 In Мл10 0,1 0,7 0.4-1,0 — МлИ 0,2 0,7 0,4-1,0 Сумма РЗМ 2.5—4,0 Мл12 4,0 5,0 0,7-1,1 0,6-1,2 La Мл15 4,0 5.0 0.7-1,1 0,6-1,2 La Примечание. Mg — остальное. 133. Виды и иазиачение термической обработки отливок из магниевых сплавов Обозначение термической обработки Внд термической обработки Назначение Т1 Старение Повышение механических свойств Т2 • Отжнг Повышение механических свойств. Снижение внутренних напряжений Т4 Гомогенизация Повышение механических свойств Т6 Гомогенизация, закалка на воздухе и старение Повышение механических и особенно упругих свойств сплава Т61 Гомогенизация, закалка с охлаждением в воде и старение Максимальное повышение механических свойств ± 2 °С. Во избежание взрыва при пожаре категорически запрещается нагрев изделий нз магниевых сплавов в жидких селитровых или цианистых ваннах. С учетом склонности магниевых сплавов к окислению при повышенных температурах к термическим печам предъявляются следующие требования: 1)максимальные перепады температур по зонам печи не должны превышать ±5°С; 2)ликвидация прямого нагрева изделий (путем лучеиспускания нагревателей); применять экраны; 3)создание максимальной герметичности и ликвидация подсосов воздуха; 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
