Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 150 151 152
|
|
|
|
продолжение табл. 133 Вид брака Причины Меры предупреждения Неполная закалка Недостаточная выдержка изделий в печи. Пониженная температура иагрева. Пониженная скорость закалки Повторная термическая обработка Неравномерная закалка Неравномерный прогрев и охлаждение отдельных частей изделий Повторная аакалка с увеличением времени выдержки изделий в печи и более быстрое нх охлаждение (закалка) Образование трещин после аакалки Несоответствие по ки-мическому составу Сложность конфигурации и разностенность изделий Проверка кимического состава изделий; подбор оптимальных соотношений компонентов Увеличение радиусов закруглений в переходных местах стенок изделия Изменение скорости нагрева и охлаждения (закалка в масле при 180— 200 -С) Перераспределение внутренних напряжений изменением сечений стенок изделий, образованием ребер жесткости. Изотермический режим термической обработки Повышенная скорость иагрева и охлаждения Повышенная скорость иагрева и охлаждения Пережог Увеличение содержания легкоплавкой примеси Наличие крупных сечений изделий и недостаточно равномерный подъем тeмпepafypы Неравномерность температуры в различных зонах печн Не допускать попадания в шихту легкоплавких прнмесей Нагрев изделий вместе с печью не меньше 2 ч до температуры выдержки под закалку Периодическая проверка температуры в разных зонах печн Коррозии Повышенное количество хлоридов в селитре Следы селитры в каналах и отверстиях изделий Систематическая проверка состава селитры с целью определения количества ионов хлора Тщательная промывка изделий после закалки Неудовлетворительные меха, ническне свойства Отклонение от химического состава сплава Нарушение режима термической обработки Уточнение химического состава сплава Повторная термическая обработка 144 134. Влияние охлаждающей среды при закалке иа деформацию изделий Величина деформации (мм) прн охлаждении Марка сплава в воде при в воде при в масле при 20 "С 100 °С 20 "С АЛ4 0,24 0,15 0,07 АЛ5 0,35 0,30 0,10 АЛ7 0,32 — 0,08 АЛ8 0,23 0,17 0,07 АЛ9 0,33 0,17 0,09 АЛЮ 0,70 0,10 135. Величина деформации колец из сплава АЛ9 в зависимости от температуры и длительности выдержки при изотермической закалке Температура расплава солей при изотермической закалке, °С Деформация (мм) при длительности выдержки в закалочной среде, ч 1,3 1,5 2 4 6 8 150 175 200 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,03 0,05 0,03 0,02 0,02 0,02 136. Величина деформации колец из сплава АЛ19 в зависимости от температуры и длительности искусственного старении Температура старения, °С Температура воды в закалочном баке, °С Деформация (мм) при длительности выдержки при старении, ч 3 5 10 15 20 30 150 20 100 0,30 0.13 0.30 0,04 0,30^ 0,03 0,40 0.40 0,20 0,03 175 20 100 0,30 0,08 0.20 0,03 0,30 0,03 0,20 0,05 0,30 0,30 0,06 200 20 100 0,30 0,20 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,15 0.05 0,15 0,04 225 20 100 0,20 0,03 0.13 0,03 0,08 0,02 0,07 0,02 0,05 0,02 0,04 0,02 250 20 100 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
