Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 150 151 152
|
|
|
|
Алитировавие чугунных изделии осуществляется с целью повышения их жаростойкости. Алитирование может производиться теми же способами, что и алитирование стали (см. гл. IV). Наиболее распространеБО алитирование чугуна в порошкообразной смеси ферроалюминия, окиси алюминия при 950—1000 °С в течение 5—8 с. Технологические данные процессов химико-термической обработки чугуна приведены в табл. 112. ГЛАВА VI ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 26. Маркировка сплавов Приняты следующие обозначения: А — алюминий; Б — бериллий; Бр — бронза; Ж — железо; К — кадмий; Л — латунь; Мц — марганец; И — никель и никелевые сплавы; О — олово; С — свинецФ — фосфор' Ц — цинк.-' -г -г t, В марках латуней первое число обозначает среднюю массовую — долю меди в процентах, остальные числа — массовые доли других элементов в той последовательности, в которой стоят буквы. Например, JIMi^58-2-2 — латунь марганцовосвинцовая, содержащая 57—60 % меди, ^,5—2,5% марганца и 1,5—2,5% свинца, остальное — Цинк. В бронзах обозначается содержание только добавочных элементов. Например, БрОЦ4-3 — бронза оловянноцинковая с содержанием 3,5—4% олова, 2,7—3,3% цинка, остальное — медь. Таким же образом маркируются никелевые сплавы. Например, НМц 2,5 — никелевый сплав с 2,5 % марганца. Алюминиевые сплавы (основой является алюминий) разделяются иа две группы: деформируемые алюминиевые сплавы, поставляемые в виде проката (листы, трубы, прутки и др.) и литейные алюминиевые, поставляемые в виде отливок. Д"}юрмируемые алюминиевые сплавы условно обозначаются буквами Д, АК, АВ, ВД и В, после которых стоит номер сплава, например Д16, АК6 и т. д. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ, 1юсле которых указывается номер сплава, например, АЛ1, АЛЗ и т. п. Магниевые сплавы (основой является магний) также разделяются на две группы: деформируемые и литейные. Деформируемые магниевые сплавы обозначаются буквами МА, за ними следует номер сплава, например МАЗ, МА8 и т. п. Литейные магниевые сплавы обозначаются буквами Мл; за ними указывается номер сплава, например Мл5, Млб и т. п. Буква М после марки материала означает отожженное состояние, буква Т — термо-обработанное состояние. 27. , Составы и термическая обработка латуней, бронз и никелевых сплавов Наиболее распространенными сплавами на основе меди * являются латуни (сплавы с цинком) и бронзы (сплавы с оловом, свинцом, алюминием и другими элементами). Режимы термической обработки этих и других сплавов приведены в табл. 113—115. 28. Составы и термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы подвергают закалке с целью получения пересыщенного твердого раствора, из которого при последующем старении выделяется мелкодисперсная фаза, упрочняющая сплав. Температуру нагрева под закалку выбирают с учетом особенностей каждого сплава. Верхним пределом температуры нагрева под закалку является температура, выше которой может быть пережог сплава, т. е. местное оплавление границ зерен. Нижний предел температуры нагрева под закалку определяется необходимостью обеспечения условий для получения твердого раствора. Изделия из сплавов Д1, Д6, Д16 приобретают наилучшее сочетание механических и коррозионных свойств после старения при 10—40°С (естественное старение). Изделия из сплавов АВ, А Кб, АК8, АК4, АК4-1 применяют после старения при повышенных температурах (искусственное старение). Сплавы АВ, АК6 и АК8 могут применяться после естественного старения; их коррозионная стойкость при этом будет выше, чем после искусственного старения. Химический состав деформируемых алюминиевых сплавов приведен в табл. 116. В табл. 117 приведена температура нагрева деформируемых алюминиевых сплавов под закалку. При нагреве под закалку полуфабрикатов из сплавов Д16, АК8 толщиной более 50 мм рекомендуется пользоваться нижним пределом температуры нагрева. Деформируемые полуфабрикаты (особенно листы) толщиной до 5 мм следует нагревать под закалку при температуре, близкой к верхнему пределу. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку необходимо устанавливать исходя из характеристик изделия (вида изделия, способа изготовления, макси-м^ьной толщины), а также из условий нагрева (в селитровой ванне, воздушной среде). Продолжительность выдержки при нагреве под закалку характеризуется данными табл. 118. В табл. 119—126 приведены режимы старения и отжига сплавов, а также другие сведения, необходимые при термической обработке деформируемых алюминиевых сплавов. В последнее время находят широкое применение упрочняемые сплавы АД31 системы алюминий—магний—кремний и 1915 и 1925 системы алюминий—цинк—магний. Из этих сплавов изготовляются прессовые полуфабрикаты, профили, трубы и прутки. Из сплава АД31 изготовляются холоднотянутые трубы, подвергнутые термомеханической обработке. Указанные сплавы обладают хорошими технологическими свойствами, коррозионной стойкостью. Изделия из этих сплавов * Время выдержки при термической обработке медных сплавов обычно определяется опытным путем в зависимости от толщины детали. Практически оно составляет 4—6 мин на I мм диаметра иди толщины детали. 122 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
