Термическая обработка сплавов: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка сплавов: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 150 151 152
 

107. Влияние температуры отаускл после изотернвчессой закалки ва иехавнческяе свойства отливок из серого чугуна (выдержка 1—2 ч) Температура изотермической выдержки, "С Механические свойства Температура отпуска, "С Одг МПа Ojj, кДж/м" Твердость HRC 200 490 39.2 32 300 471 39,2 38 300 400 412 34.3 39 460 392 27,4 34 500 373 24,5 30 600 353 27,4 24 200 392 68,6 26 300 412 39,2 26 350 400 450 343 19.6 28. 34 500 353 24,5 27 600 363 24,5 200 343 21,6 38 300 392 19,6 37 450 400 333 17,6 36 450 333 17,6 34 500 274 17,6 32 600 333 19,6 25 108, Влияние времени отпуска после изотермической закалки . на твердость чугунных деталей Вид чугуна Режим изотермической закалки, "С 1^ 1 Твердость HRC при времени отпуска, ч 0 8 16 24 32 40 48 Серый леги 850-360 160 28 28 32 32 30 рованный (хро 29 30 34 моиикельмолиб деиовый) Серый леги 850-*350 200 32 34 35 36 — 36 36 — 33 рованный (хро 37 37 37 моникельмолиб деиовый) Серый леги 850-^350 300 32 33 34 35 32 ,_ _ рованный (хро 33 моникельмолиб деновый) Высокопроч 820-^350 150 29 32 32 34 — 36 32 _ ный 34 35 Высокопроч 820-^350 150 32 32 32 34 36 34 _ ный легиро 34 35 38 36 ванный (хрбмо никельмолнбде новый) Высокопроч 820-^350 300 28 34 — 36 36 32 — _ ный 29 36 38 38 33 Высокопроч 820^350 300 32 33 — 35 35 — 35 36 34 ный легирован 33 34 36 36 36 37 ный (хромонн келъмолибдеио вый) U8 199. Влняине обработки колодой noue изотермической закалки яа механические свойства серого чугуна • Температура обработки холодом, "С (после закалки 820 -* 350 °С) Механические свойства Массовая доля остаточного аустенита, % Од, МПа йд, кДж/м" Т вердость HRC Без обработки 137,2 28 22 холодом 686 —20 686 137,2 30 20 —40 784 98,0 34 14 1^60 745 98.0 36 1.3 * Выдержка прн обработке холодом — до прогрева" всего изделия. ПО. Влияние продолжительности разрыва между изотермической закалкой обработкой холодом ва стабилизацию аустенита Продолжительность разрыва между изотермической закалкой и обработкой холодом, ч Обработка холодом —60 "С Массовая доля превратившегося аустенита, % Прирост твердости HRC 1 50 9 24 50 5 240 20 1-2 111. Режимы термической обработки чугунных отливок после заварки дефектов Средства иагрева Режим термической обработки Печи Нагрев до 700 °С (быстрый): выдержка 1 — 1,6 ч; охлаждение с печью Горны ч Нагрев до 650—70О°С; выдержка 1 — 1.5 ч при включенных горелках; выдержка 1 ч прн выключенных горелках Переносные горелки Нагрев до 650—700 °С; выдержка 1—1,5 ч; медлеияое охлаждаиие 119
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 150 151 152

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов

rss
Карта