Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 150 151 152
|
|
|
|
чугуиа. Этот способ обработки чугунных изделий по сравнению с известными способами значительно улучшает комплекс механических свойств материала, что открывает новые возможности применения чугунных изделий в качестве ответственных деталей машии. Подтверждением этому могут служить данные табл. 105 иллюстрирующие уровень механических свойств высокопрочного чугуиа при некоторых видах термической обработки. Следует отметить, что чугуи, подвергнутый изотермической за-калке, имеет преимущестю по сравнению с нормализованным и улучшенным чугуном по твердости и износостойкости. Это преимущество, (йшрищпичккйя шкв/ш) Рис. 13. Диаграмма изотермического превращеиия аустенита в доэвтектическом сером чугуне улучшая конструктивные свойства чугунного изделия, однако, ухуд-шает его обрабатываемость при резаиии. Сущность изотермической закалки чугуиа заключается в аусте-иизации с последующим изотермическим распадом аустенита в промежуточной области С-образной диаграммы (рис. 13), при этом образуется преимущественно структура бейнита. Наличие в бейиите остаточного аустенита создает резерв для улучшения механических свойств посредством последующей обработки холодом. Изотермическая закалка чугуиа состоит из двух этапов: 1) аусте-иизация, нагрев до 820—870 °С, выдержка при этой температуре; 2) переохлаждение аустенита с последующим его распадом в изотермических условиях при температуре от 250—300 до 450—500 °С (как показал опыт изотермической закалки чугуиа, наиболее удачное сочетание механических характеристик и износостойкости достигается в процессе изотермического охлаждения при 350 °С). Изотермическая закалка как технологическая операция отличается простотой и доступна к осуществлению в условиях термического цеха. Нагрев лод закалку может производиться в вертикальных, камерных, коивеериых и толкательиых печах. Можно применять также 104. Типовой режим отжига чугунных отливок с целью улучшения структуры и обрабатываемости Сечение отливки, мм Операция Сечение отлнвки, мм Операция до 60 60-100 ^0 50 50— 100 Посадка в печь прн температуре (не выше).. "С 250 ' 250 Выравнивание температуры по сечению, ч 1-1,5 2—2,6 Выдержка прн температуре посад-Kki ч 1 1,5 Выдержка после выравннваиня тем--пературы, ч 1,2 3,4 Нагрев до 700 °С со скоростью, °С/ч 50—60 40 — 50 Охлаждение до 600 °С со скоростью, "С/ч Охлаждение до 150 °С со скоростью, °С/ч Выдача на воздух 50-60 40 — 50 Выдержка прн 700 °С, ч Нагрев до 920 — 940 "С со скоростью; "С/ч 1,6-2 70—90 2,5-3 70-80 30 25-30 105, Механические свойства высокопрочного чугуна прн различных видах ^термической обработки Вид термической обработки Предел прочности при растяжении, МПа Ударная вязкость a^j, . кДж/м^ Нормализация Улучшение. Изотермическая закалка " 785—883 980 1470 — 1570 196—392 392 — 588 1 176-1372 106. Составы и некоторые характеристики рабочих сред ванн для изотермической закалки чугуна Состав (массовая доля, %) Температура плавления, °С Температура применения, "^С NaOH 328 350-700 КОН 360 400—650 35% NaOH -165% КОН 20% NaOH + 80% КОН + 6% Н,0 * 155 180-500 * При добавлении воды в расплавы едкнх щелочей заметно увеличивается скорость охлаждения закаливаемых изделий (до 100— 200 "С/С). 117 77 116
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
