Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 150 151 152
|
|
|
|
96, Методы борнровання стали * Насыщающая среда Температура, ?С ш Глубина елоя, мм Примечанне Борирование а порошковых смесях Порошки аморфного бора, карбида бора или ферробора +30 — 40% глинозема + 1 — 3% Клористого аммония 950—1050 3-6 0,1—0,3 изделия Упаковывают в ящиках, заполненных борн-затором Применяют борнроваиие в среде водорода и при вакууме Электролизное борирование Расплавленная бура Расплавленная бура + 40—60% борного ангидрида 900—950 900—950 2-6 2—4 0,1—0,4 0,15—0,35 Плотность тока иа катоде(изделие) 0,15—0,2 А/см^. анод — графитовый стержень; напряжение 6—24 В Жидкостное борирование Расплавленная бура + 30—40% карбида бора нли ферробора Расплавленная смесь (50% хлористого барня + 40% хлористого натрия) + 10% карбида бора или 20% ферробора 950^1000 900—1000 3—5 1-3 0,45 — 0,40 0,05—0,25 Рекомендуется для изделий сложной формы Газовое борирование Двборан, разбавленный водородом (от 1 : 25 до 1 : 150) Треххлорнстый бор 800—850 750-950 2—4 3—6 0,05—0,20 0.05 — 0,25 Позволяет выполнять процесс прн низких температурах (500 — 550, °С). Недостаток — токсичность и взрывоопасность * Повышение температуры вает хрупкость слоя. бориро зання выше 950 °С увелнчи 97. Составы ванн жндкостиого сульфнднровання (массовая Доля, %) состава Калий хлористый Натрий сернокислый Тиосульфат натрия Натрий цианистый 1 25 25 50 2 20 25 5 50 3 — — 4—5 95—96 Прн 540—570 °С мечание. Температура процесса сульфнднровання 108 При сульфидировании повышается износостойкость, улучшается адсорбция масла на поверхности трущихся изделий, предотвращается схватывание и задиры при резании, улучшается приработка трущихся частей. Различают сульфидирование в жидких средах (рас плавах солей), твердых смесях (порошках и пастах), газовых средах. По температуре процесса различают низко-, среднеи высокотемпературное сульфоцианирование. В табл. 97 приведены три состава ванн жидкостного сульфидировании. Наряду с приведенными в табл. 97 составами смесей для сульфидировании, содержащими цианистые соли, применяются и бесцианистые составы смесей для расплавов. Приводим два таких состава (массовая доля, %): 1)карбамид (мочевина) — 36, углекислый калий — 24, желези-стосинеродистый калий — 30, тиосульфат натрия — 10; 2)калий железистосинеродистый — 86, едкий натр — 9, пирит (серный колчедан) — 5. ГЛАВА V ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА 23, Классификация, маркировка Чугун — это сплав железа с углеродом (более 2 %) и другими компонентами. В зависимости от состава, условий затвердевания и скорости охлаждения углерод в чугуне может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита или в структурно-свободном состоянии в виде графита. По химическому составу чугуны разделяются на нелегированные и легированные. Нелегироваиные чугуны содержат кремний, марганец, серу и фосфор. Влегированные чугуны (табл. 98), кроме того, специально вводятся хром, никель, марганец и другие элементы. 98. Группы легированных чугуиов Вид чугуна Массовая доля специальных легирующих элементов, % Низ колегнроваииый Средиелегироваиный Высоколегированный 2,5 2,6—10 10 Примечание. К легирующим элементам относятся: марганец более 2%j кремний более 4%, фосфор более 1,5%, остальные влементы более 0,5%. По CTpyKTjfpe чугуны можно укрупненно разделить наследующие группы: 1) белые чугуны (с белым изломом), в которых углерод находится в виде цементита и перлита; 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
