Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 150 151 152
|
|
|
|
После процесса хромирования производят нейтрализацию остатков хромирующей смеси, остающейся на изделиях. Для этого изделия протираются чистыми концами и затем промываются в 10-процентном водном горячем растворе кальцинированной соды и в чистой воде. Промытые изделия должны быть хорошо просушены. 19. Алитирование Алитированием называется процесс химико-термической обработки, выполняющийся с целью диффузионного, насыщения поверхности стальных изделий алюминием, как правило, при 700—1100°С в соответствующей среде (табл. 94). "4. Методы алити]шання Метод алитиро-ваиия Насыщающая среда go. В порошкообразных смесях В ваннах с рас-плавяеи-wam алю-"ивием а)49,6% порошка алюминия,+ ►49,5% окиси алюминия + + 1,0% клористого аммония б)99% ферроалюминия -j1 % хлористого аммония в)48% ферроалюминия -j48% кварцевого песка + 4% хлористого аммония Расплавленный алюминий + 8 — 12% железа (во избежание растворения металла изделий) 950— 1050 720— 760 i I tr U о Прнмечааве 6_12" 0,25_ 0.6 Алитирование проводят в железных или ни-хромовых ящиках. Упаковка ведется так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Смесь употребляют многократно с добавкой 10—15% свежей смесн 0,25 — 1,0' 0,1 0,3 На поверхности расплава рекомендуется создавать сл ой флюса для очистки деталей, удаления налипшего металла и уменьшения разъедания поверхности деталей Металлизация с пюсж-душщим отжигом На поверхности изделий напыляют сдой алюминия толщиной 0,7 — 1.2 мм, на который наносится обмазка (50 % серебри стого графита. 20% огнеупорной глины, 20% квариевого песка, 10% жидкого стекла) 000-950 0.2 — 0.4 Толщина обмазки 0;£ —1,5 мм. Обмазка просушивается при 60—100 "С * Для снижения содержания алюминия в слое и уменьшеияя его хрупкости алятированлые изделия отжигают при 900—1050 °С в течение 4—5 ч. Глубина слоя пря этом возрастает на 20 —40%. 106 Стальные изделия при алнтарованви приобретают высокую ока-лижжтойкоеть, так как при иагреве на поверхности адитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия, защищающая mbi-талл от оиислеиия. Ллвти1юванный слой обладает хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Твердость алитированного слоя до HV 500, износостойкость низкая. 20, Силицированне Силицированне — один из видов химико-термической обработки, при котором П1ЮНСХ0ДИТ диффузионное насыщение поверхностных слоев стальных изделий кремнием при нагреве в интервале температур 800—1100 °С в соответствующей среде (табл. 95). Силицированный слой обладает повышенной стойкостью против коррозии в морской воде и кислотах, а также повышенной износостойкостью при сравнительно низкой твердости (HV 200—250). 95. Методы силицировашя стальных нздешй Насыщающая среда Температура, °С о н ь Глубина слоя, мм Примечание Силицированне в порошкообразщ1х смесях 76% ферросилиция-1--120% шамота (или окиси алюминия) + + 5% хлористого аммония 1100 — 1200 6 — 12 0,16 — 0,8 Газовое силицированне Газовая фаза, образующаяся при про-, пускании Хлора в среду загруженных изделиями н ферросилицием (или карбидом кремния) , 950-1050 2-5 0,4—0,8 Процесс ведется в муфельных печах. Количество карбида кремния или ферросилиция — 1/10 массы деталей 21. Борирование Борирование применяют для повышения износостойкости изделий, в том Числе работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах. Борированию могут быть подвергнзггы любые марки стали. При борировании в процессе нагрева происходит диффузионное насыщен{1е поверхности стальных изделий бором в соответствующей среде (табл. 96). 22" Сульфидирование П5юцесс сульфидврования заключается в диффузионном насыщении поверхности изделий серой, однако почти все операции, именуемые сульфидированием (и соответственно составы для них), являются опе^ рациями сульфоцианироваиия, так как в них в насыщении поверхности изделий всегда участвуют, кроме серы, углерод и азот. Ш7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
