Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 150 151 152
|
|
|
|
Процесс низкотемпературной нитроцементаций иногда называют ншотрирование. Он осуществляется при 560—580°С в атмосфере аммиака с добавками углеродосодержащих газов (табл. 92). Низкотемпературная нитроцементация повышает твердость на поверхности изделий, сопротивление износу в задиру, обеспечивает хорошую прира-' батываемость и высокую износостойкость. Процесс рекомендуется вести в герметизированных камерных печах с загрузочным тамбуром и встроенным масляным закалочным баком. 92. Режимы иизкотемпературиой нитроцементаций Насыщающая ереда Температура, °С Продолжительность процесса, ч Эндогаз (40% Hj, 20% СО, 40% Nj) + 25% аммиака 570 0.5—3 Экзо-эндогаз (20% Hj, 20% СО, 60% NJ -)-450% аммиака Экзогаз (90% М^, 10% COj) -)50% аммиака 570 1-6 50% продуктов пиролиза керосина, спирта или сннтнна -f50% аммиака Примечания: 1. При применении эндогаза ниже 700 °С возможен взрыв. Для предотвращения взрыва рекомендуется следующая технология: у передней дверцы создается пламенный затвор, печь нагревают до 800 °С, подают прн этой температуре эндогаз и аммиак, далее снижают температуру до 620 °С, печь постоянно продувают газом, загружают детали и выполняют процесс Ъри 570 °С. 2. После окончания процесса ускоренное охлаждение в светлокалящем масле нли потоке защитного газа. 18. Хромирование Хромирование — вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных изделий хромом, как правило, при 900—1200 °С в соответствующей среде (табл. 93). Хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, высокой коррозионной стойкостью, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3—0,4 % — повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали. Термодиффузионному хромированию подвергаются изделия после механической обработки. При этом необходимо учитывать приращение размеров в течение процесса насыщения, которое составляет 0,03 мм на диаметр. Для определения качества хромированного слоя используются образцы-свидетели размерами 20Х 10Х 5 мм. С целью снижения деформаций изделия подвергаются между операциями механической обработки 93, Состав хромирующих смесей Материал Состав хромирующей смеси (массовая доля, %) Температура хромирования, °С Выдержка, ч Глубина хромированного слоя, мм Среднеуглероднстая легированная теплостойкая сталь (пружины, лабиринтные уплотнения) 60% металлического хрома, 39% глинозема, 1 % йодистого аммония 1020-1050 8 Не менее 0,01 Малоуглеродистая легн-роваииая сталь (детали узлов парораспределения турбин) 1020 • 1080 8 — 10 Не менее 0,025 Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки) 70% металлического хрома, 29% глинозема, 1 % йодистого аммоиня 1100-1150 5—10 0,02— 0,03 одному или нескольким стабилизирующим отжигам на снятие напряжений. Тара для хромирования изготовляется из нержавеющей стали. Крупные изделия хромируются в ящиках, изготовленных для одной детали по ее форме и размерам, мелкие детали хромируются в ящиках партиями. Хромирующая смесь может иметь различный состав по процентному содержанию отдельных составляющих в зависимости от материала изделий, подлежащих хромированию, и требуемой глубины хромированного слоя. Приготовление хромирующей смеси осуществляется следующим образом: взвешиваются отдельные составляющие смеси, взвешенное количество хрома и окиси алюминия (глинозема) смешивается и просушивается при 60—100 °С в течение 1—2 ч, затем тщательно перемешиваются все составляющие вместе (металлический хром, получаемый в кусках, размельчается в шаровой мельнице до порошка). Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавки 10 % свежей смеси. Хранение смеси — в сухом месте, в ящиках с крышками. При упаковке изделий в ящики расстояние между стенками ящика и изделиями должно бы1ь не менее 25 мм. Перед укладкой изделий на дно ящика насыпается хромирующая смесь слоем 20—30 мм. После укладки изделий и свидетелей засыпается слой хромирующей смеси 30—40 мм. Поверхность закрывается листовым асбестом, затем надевается крышка. Герметизация осуществляется посредством заполнения герметизирующего желоба сухим песком или шамотным порошком. Ящики загружаются в печь при температуре не выше 400 °С. До температуры 600 °С нагрев осуществляется со скоростью 100°С/ч. Дальнейший нагрев — по мощности печи, 105 104
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
