Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 150 151 152
|
|
|
|
88. Время выдержки при цианированнн деталей пастами (температура 920—930 "С) Паста 1 Паста 2 Выдержка, ч Глубина слоя, мм Выдержка, ч Глубина слоя, мм 0,75 1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 0,85 1,25 1,65 1,80 2,00 2,50 0,50 0,75 1.00 1,50 2,00 2,00 0,70 0,80 0,90 1,25 1,60 1,60 89. Режимы термической обработки изделий после цементации и цианирования Температура, °С Твердость после термической обработки Марка стали с S о S3 S S я б] п S п § а о к а я ез 0) са п &s" га 0.0 S С ЕВ S о щ. " 0* с; о. Q со tо se га :й и ЕС о от "О S tq э: 3 я к а S tl D. 0" О . i§ я я ч га 2 о Ш S я * Яг. 10 890-910 760—780 в масле 56 15ХА 900 — 940 850-870 в масле 780 — 810 в масле 170 — 302 12ХНЗА 650 — 880 — 850—870 в масле 780—800 в масле 150 — 170 263— 363 12Х2Н4А 670 920 780—800 295 — 355 18Х2Н4МА 600-630 940 — 960 850 — 870 на воздухе 363-388 ^58 15Х2ГН2ТА 650 — 900 — 800 — 850 321 — 388 25X2 Н4МА 670 950 820—850 в масле 160— 388 — 614 14Х17Н2 670— 690 1000— 1050 180 321-415 П р и м е ч а илн цианированием прн 670—690 "С с нне. Сталь марки 14Х17Н2 перед цементацией подлежит закалке прн 1030 °С в масле и отпуску охлаждением на воздухе. 102 90. Приближенные значения средней скорости нитроцементация (нм/ч) при различных температурах процесса Глубина слоя, мм Температура процесса, "С 860 930 950 До 0,5 0,20 0,40 0,50 0,5-1,0 0,15 0,30 0,40 1,0—1.5 0,12 0,20 0,30 91. Режимы высокотемпературной ыитроцементации стали Насыщающая среда Температура, Глубина слоя, мм Примечание Эндогаз (20% СО, 40% Н„ 40%NJ + 3-5% природного газа Н3—5% аммиака * 860 0,25-1,0 Процесс осуществляется в безмуфельиых методических печах. Углеродный потенциал регулируется по точке росы нли содержанию COj. Приборы для регулирования потенциала азота не разработаны Маловодородный экзо-эндогаз (20% СО, 20% Н^, 60% Nj) -f. 0,5-0,8% природного газа -|2— 4% аммиака 860 0,5-0,8 То же. Применение маловодородной эндотермической атмосферы менее пожароопасно, а также устраняет возможность возникновения водородной хрупкости Маловодородный эндогаз + 1,5% природного газа + 4—6% аммиака 820— 860 0,2-0,5 Прноодный газ + -Ь20 — 25% аммиака 860 0,6-0,9 Процесс ведется в вертикальных печах типа Ц Трнэтаноламни + 10% воды 860-930 0,2-1.0 0.8—1,5 Процесс осуществляется в вертикальных и ретортных шнековых печах. Дозированную подачу триэтаноламина в печь осуществляют с помощью топливного иасоса Сннтнн, керосин, спирт н т. п. -|-5—Б0% аммиака от общего объема 860— 930 0,4 — 1,5 Процесс ведется в вертикальных печах * Из-за отсутствия приборов автоматического регулирования азота подача аммиака в атмосферу печи должна строго регулироваться. ** Рекомендуется подавать в печь азот для лучшей циркуляции газа в рабочем объеме печн. В печь Ц-60 рекомендуется вводить 43— 49% Керосина (0,5 л/мии), 14 — 17% аммиака (2,0 см'/мнн) и 34—43% технического азота (160 см'/мнн). 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
