Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 150 151 152
|
|
|
|
2)возможность получения диффузионных слоев регулируемого состава и строения; 3)незначительные деформации и высокий класс чистоты азотируемых изделий; 4)экономичность процесса за счет уменьшения расхода электроэнергии и насыщающих газов. Азотирование в тлеющем разряде производят в разреженной азотосодержащей атмосфере с подключением азотируемых изделий к отрицательному электроду (катоду). Анодом является контейнер установки (печи). Между катодом (изделием) и анодом возбуждается тлеющий разряд; ионы газа, бомбардируя поверхность изделия, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования выполняется в две стадии: первая — очистка изделий катодным распы-"лением; вторая — собственно насыщение. Катодное распыление производится в течевие 5—бОмнв прн напряжении 1100—1400 В и давлении 13—26 Па. Прн катодном распылении температура поверхности азотируемого изделия не превышает 250 °С. Собственно азотирование выполняют при 470—580 °С цри разрежении 130—1300 Па и рабочем напряжении 400—1100 В; продолжительность процесса составляет от нескольких минут до 24 ч. При ионном азотировании для защиты поверхностей от насыщения азотом используют гальванические покрытия (например; никелевые толщиной 10—15 мкм) и экраны. Отечественная промышленность выпускает печи ионного азотирования типа НШВ-28.7/6. В табл. 72—78 приведены сведения, необходимые для установления режимов, связанных с азотированием. 17, Цианирование и нитроцементация Цианированием и нитроцемеитацией называют совместное насыщение поверхностных слоев изделий углеродом и азотом. Наибольшее распространение получило жидкостное цианирование. Применяется также цианирование в твердом карбюризаторе. Различают три вида цианировании: низкотемпературное (540—560 °С), среднетемпературное (820-^860 °С) и высокотемпературное (920—960 X). Недостатком цианирования является высокая стоимость, ядовитость цианистых солей и необходимость применения по этой причине специальных мер предосторожности. В табл. 79—89 приведены сведевия, необходимые для выполнения процесса цианирования. С развитием и совершенствованием технологии химико-термической обработки наибольшее развитие получили процессы одновременного насыщения поверхностных слоев изделий углеродом и азотом в газовых средах. Эти процессы в настоящее время получили название — нитроцементация. Различают два вида ннтроцементацни — высокотемпературную и низкотемпературную. Процесс высокотемпературной ннтроцементацни иногда называют аэотонауглероживание, карбонитрирование. Под этим процессом понимается химяко-термнческая обработка с целью диффузионного насыщения поверхвости стальных изделий в газовой среде одновременно углеродом и азотом при 800—950 °С. Наибольшее распространение получил способ высокотемпературной ннтроцементации с использованием эндотермической атмосферы, к которой добавляется аммиак. В табл. 90—91 приведены режимы высокотемпературной ннтроцементации стали. 79. Высокоцианатвые ванны на основе мочевины (карбамида), применяемые для цианирования Состав ванны в исходном состоянии в момент загрузки (массовая доля, %) Рабочий состав ванны (массовая доля, %) Состав регенерирующей смесн при освежении ванны (массовая доля, %) Температура устойчивой работы ванны, °С Область применения 55 (NH.).CO 45 КгСОз 65—75 KCNO 25-35 КгСО, До 1 KCN 45К2СО, 55 (NHzJsCO Освежение проводят прн 350— 360 °С 560 — 580 55 (NHj)2CO 45 NjCO, 20—40 NaCNO 12—20 NaCN 50—60 NajCOj 15 % свежей смеси карбамида и соды в соотношении 55 : 45 или 10 % цнаната натрия (через каждые 8 ч работы) нли 4 % карбамида через каждые 2 ч работы 560—580 Для обработки конструк. циоиных сталей 40 (NH2)2CO 48 Ua^CO, 12 NaCl — 4 % карбамида нли 3 % цнаната натрия через каждые 2 ч работы — Для обработки быстрорежущей стали 25—35 NaCNO 28—40 KCl 25—35 Na,CO, 60—75 KCNO 25-40 KjCO, 60—75 KCNO 25—40 KjCO, До 1 KCN Для обработки конструкционных сталей Примечание. (NH^jjCO — карбамид; KjCO, — углекислый калий (поташ); Na,CO, — углекислый натрий; NaCNO, KCNO — цианаты. 80. Составы ванн для низкотемпературного цианирования состава Массовая доля активных солей, % Массовая доля неактивных солей, % Температура плавления, "С Скорость истощения активной соли, %/ч NaCN K^Fe (CN). NajCOj NaCl КОН 1 50 32 18 515 0,60 2 30 45 25 — 635 0.50 3 .— 90 Г* _ 10 500 1,25 4 75 *^ . 25 490 0,50 99 98
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
