Термическая обработка сплавов: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка сплавов: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 150 151 152
 

64. Состааы карбюризаторов Составляющие Массовая доля, % Углекислый барий ' Углекислый кальций Летучие вещества Вода Древесный уголь 20—25 3.5—5,0 Не более 10 " " 5 Остальное Углекислый барий -Углекислый кальций Вода Полукокс 10—15 3,5 Не более 6,0 Остальное Углекислый натрий Древесный уголь 10 90 Углекислый барий Древесный уголь 10 90 Углекислый натрий Торфяной кокс 6—10 90—94 Древесный уголь Костяная мука * 40 60 Углекислый натрий Древесные опилки 5—8 92—95 изделия и образцы-свидетели, по которым определяется глубина и качество слоя цементации, соблюдая расстояние между ними и от стенок ящика в 20—25 мм, насыпают слой карбюризатора толщиной 20— 25 мм и утрамбовывают его. Так поступают до тех пор, пока все изделия не будут упакованы. Верхний ряд изделий следует покрыть слоем карбюризатора 20—35 мм и окончательно плотно утрамбовать во избежание оголения деталей при цементации. На верхний слой карбюризатора кладут лист асбеста, ящик закрывают крышкой и обмазывают ее смесью огнеупорной глииы с песком. После естественной сушки глины ящики загружаются в печь, причем между ними соблюдается расстояние ие менее 30—50 мм. Время выдержки ящиков в печи (с момента достижения температуры цементации) ориеитироючно определяется из расчета: 0,15 мм/ч при глубине слоя менее 1,0 мм; 0,1 мм/ч при глубине слоя цементации более 1,0 мм. Разборка ящиков после цементации осуществляется при температуре ие выше 100°С. Остывшие детали после цементации должны иметь светло-серую поверхность. Газовая цементация более производительна и менее энергоемка по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе, так как не затрачивается время иа упаковку, расход эиергоресурсов на прогрев ящиков, а также улучшаются условия труда рабочих. Процесс газовой цементации осуществляется смесью природного газа и газа-разбавителя (обычно эидогаза). Для получения заданной концеи 65. Глубина цементированного слоя при газовой цементации Глубина цементированного слоя (мм) при температуре, °С 820 850 875 900 925 950 975 1000 1 0.30 0,38 0,45 0,53 0,63 0,75 0,85 1,00 2 0.42 0,53 0,63 0,76 0,90 1,00 1,22 1,42 3 0.53 0,63 0,80 0,94 1,10 1,30 1,50 1,70 4 0.60 0,74 0.89 1.07 1.27 1.50 1,75 2,00 5 0.70 0.80 1,00 1.20 1.42 1,68 1,96 2.25 6 0,76 0,91 1,09 1.32 1.55 1,83 2,13 2,46 7 0,78 1.00 1,19 1,42 1,68 1,98 2,30 . 2.55 8 0,86 1,04 1.27 1,52 1,80 2,10 2,46 2,80 9 0,90 1,12 1,35 1.60 1,90 2,23 2,55 3.00 10 0.96 1,17 1,42 1,70 2.00 2.36 2,80 3,20 И 1,02 1,22 1,50 1.78 2.11 2,46 2,80 3,35 12 1.04 1,30 1.55 1,85 2,21 2.50 3,05 3,55 13 1,09 1,35 1.62 1,93 2,29 • 2,54 3.06 3.56 14 1,14 1,40 1,68 2,00 2,39 2,80 3,30 3.80 15 1,20 1,45 1.73 ,2,10 2,47 2,80 3.38 3,92 16 1,22 1,50 1,80 2,13 2,54 2.85 3,50 4,05 .17 1,27 1,52 1,85 2,20 2.55 3,05 3,55 4,17 18 1,30 1,57 1,90 2,29 2,69 3,17 3.72 4,32 19 1.35 1,62 1,96 2.34 2,70 3,30 3,81 4,40 20 1,37 1,68 2,00 2,39 2,80 3,31 3.89 4,55 21 1,40 1,70 2.06 2,46 2,90 3,41 3.98 4,62 22 1,42 1,75 2.10 2,51 2,96 3.50 4,06 4,73 23 1,47 1,77 2.15 2,54 3,05 3,55 4,17 4,83 24 1.50 1,83 2,20 2,62 3.10 3.65 4,29 5,00 25 1,52 1,85 2.23 2.66 3,16 3,70 4,33 5,10 Примечание. Время выдержки отсчнтывается с момента достижения цементируемыми изделиями заданной температуры. 6. Средние значения скорости газовой цементации при различных температурах Глубина слоя, мм Скорость цементации (мм/ч) при температуре. °С. . 900 925 950 975 1000 До 0,5 0,45 0,55 0.75 '_ 0,5—1,0 0,30 0,40 0,55 0.75 0,95 1,0—1,5 0,20 0,30 0,40 0,55 0,75 1,5—2,0 0,15 0,20 0,25 0.35 0.55 2,0-2,5 0,12 0,15 0,20 0,25 0,40 87 86
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 150 151 152

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов

rss
Карта