Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 150 151 152
|
|
|
|
ГЛАВА IV ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ 14, Общие вопросы Химико-термическая обработка стали широко применяется в промышленности благодаря эффективности процесса, позволяющего создавать в детали рабочий поверхностный слой, обладающий высокой твердостью, износостойкостью при относительно мягкой и непрочной сердцевине из малоуглеродистой стали. Химико-термическая обработка заключается в поверхностном насыщении изделий специальными веществами в области повышенных иля высоких температур. Обычно этот процесс дополниетси упрочняющей термической обработкой. В качестве веществ, применяемых для насыщения поверхностных слоев стальных изделий, используются углерод, азот, алюминий, кремний, хром, бор и др. Соответственно такие процесслл обработки называются цементацией, азоти|5оваиием, алятированием, силицированием, хромированием, борированием и т. д. Иногда при химико-термической обработке насыщение поверхности осуществляется двумя я более веществами. В качестве примера можно привести цианирование (насыщение поверхности стали углеродом и азотом), сульфоцианирование (насыщение поверхности стали углеродом, азотом и серой). Вещества, в среде которых происходит насыщение изделий, называются диффузант'ами или карбюризаторами, Ра. зличают карбюризаторы твердые, жидкие и газообразные. Поэтому и процессы химико-термической обработки называют газоюй цементацией, жидкостным цианированием, цементацией в твердом карбюризаторе и т. п. 15. Цементация Цементация может производиться в твердом и газообразном карбюризаторах *, Местная защита отдельных поверхностей изделий от цементации обеспечивается припусками металла на механическую обработку или слоем меди, нанесенным гальваническим способом, а также специальными пастами. '"'"-Толщина медного слоя, гарантирующая защиту от науглероживания, должна быть при глубине слоя цементации 0,8-—1,2 мм 30—40 мкм, а при iWiy6HHe более 1,2 мм — 50—70 мкм. Медное покрытие должно быть плотным, без пузырей и пористости **. Внутренние полости изделий и отверстия обычно защищают от цементации забивкой смесью кварцевого песка и окалины (в соотношении 1 : 1) или смесью шамотного порошка и окалины (в соотношении 1 : 2). Смесь плотно утрамбовывают, а концы отверстий тщательно забивают асбестовыми пробками. • Цементация в твердом карбюризаторе имеет ограиияениое примеиение и используется только для деталей, которые не могут обрабатываться в среде разового карбюризатора. При применении медного покрытия максимальная температура цементации ие должна превышать 1050 "С во избежание расплавления омедиеи иого слоя (температура плавления меди 1083 *С, Составы паст, применяемых для защиты поверхностей изделий от цементации Составляющие Массовая доля, % Способ изготовления Тальк Белая глина Вода 50 25 25 Добавляют жидкое стекло до сметаиообразиЬго состояния и перемешивают Однохлористая медь Свинцовый сурик 70 30 Замешиваютиа канифольном лаке до сметанообразиого состояния Песок Глина Бура. Натриевая селитра Окись свинца 41 43 10 3 3 Все составляющие перемешивают и разводят иа жидком стекле Тальк Окись алюминия Свинцовый сурик 58 28 14 Разводят иа жидком стекле (одна часть снеся и три части жидкого втекла) Песок Глинозем Окись железа " титана " магния 60 35 3 0,25 1,75 Разводят иа жидком стекле (три части смеси и одна часть жидкого стекла). Пасту наносят в два слоя Глина молотая Песок сеяный Бура Нитрид натрия 40 45 12 3 Разводят иа жидком стекле досметанообразиого состояния. Паста наносится в один слой В табл. 63 приведены составы паст, применяемых для защиты поверхностей изделий от цементации. Перед цементацией изделия необходимо тщательно очистить от грязи, ржавчины, масла и других загрязнений. Цементацию рекомендуется производить при 900—950 °С. Для цементации изделий в твердом карбюризаторе рекомендуется применять карбюризаторы, пpивe^Jeнныe в табл. 64. , При цементации каждой ноюй партии изделий карбюризатор составляется из 50—80 % отработанного, предварительно просеянного карбюризатора, и 20—50 % свежего. Смесь свежего и отработанного карбюризатора нео(5ходимо тщательно перемешать. Для упаковки изделий применяется металлическая тара различных размеров и форм (круглая, квадратная, с внутренним отверстием и др.). Тара для цемецтации (ящики и крышки) изготовляется из стали, чугуна и жаростойких сплавов. Стойкость сварных ящиков равна 150—200 ч, литых (стальных и чугунных) — 250—500 ч, из жаростойкого сплава — 4000—6000 ч. Стойкос1ь стальных ящиков, применяемых для цементации, может быть повышена алитированием. Изделия следует упаковывать в ящики следующим образом. На дно ящика насыпают слой карбюризатора толщиной 30—40 мм и слегка утрамбовывают его, постукивая по стенкам ящика. Затем укладывают 85 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
