Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 149 150 151 152
|
|
|
|
Продолжение табл. t Вид обработки Характеристика Закалка с полиморфным превращением Закалка, заключающаяся в нагреве до температуры выше Ас, для доэвтектоидиой и Лс, для заэвтектоидиой стали, выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую, с целью получения пренмуществеиио структуры мартенсита Закалка без полиморфного превращения Закалка, заключающаяся в нагреве стали до температуры растворения избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении, о целью предотвращения выделрний из пересыщенного твердого раствора Закалка объемная Закалка, прн которой происходит нагрев и превращения по всей массе (объему) изделия Закалка поверхностная Закалка, при которой происходит нагрев н превращения в поверхностном слое изделия Закалка непрерывная Закалка с непрерывным охлаждением в одной среде (в зависимости от состава стали) с целью получения структуры мартенсита или предотвращения выделений из пересыщенного твердого раствора Закалка прерывистая Закалка с охлаждением в двух средах. вначале с большей, затем с меньшей охлаждающей способностью с целью получения структуры мартенсита и уменьшения остаточных напряжений Закалка ступенчатая Закалка с охлаждением в среде с температурой несколько выше М„, выдержкой без превращения аустеннта для выравнивания температуры по всему сечеиию изделия н последующим охлаждением с целью получения структуры мартенсита и уменьшения остаточных иапряжеинй Закалка изотермическая Закалка с охлаждением в среде с температурой выше Aljj, изотермической выдержкой до полного или неполного превращения аустенита н последующим охлаждением для получения тонкопластинчатой структуры бейнита или бейиита с мартенситом Закалка с самоотпуском Закалка с охлаждением только поверхности или части изделия н отпуском за счет остаточного внутреннего тепла с целью получения мартенсита отпуска или структуры продуктов распада мартенсита Закалка с обработкой холодом Закалка с продолжением охлаждения до температуры ниже 20 °С, но в интервале М^ — М^ с целью дополнительного превращения аустенита в мартенсит Продолжение табл. t Вид обработки Характеристика Отпуск Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали, подвергнутой аакалке р полиморфным превращением, до температуры ниже Act, выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения неравновесной структуры в более равновесную Отпуск высокий Отпуск при температуре 500—680 "С с целью получения (в зависимости от состава стали) структуры сорбита отпуска или мартенсита отпуска" характеризующегося вторичным твердением Примечание. Сочетание закалки и высокого отпуска называется улучшением стали Отпуск средний Отпуск при температуре 250—500 °С с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита и уменьшения остаточных напряжений Отпуск низкий Отпуск при температуре ниже 250 "С с целью получения мартенсита отпуска и уменьшения остаточных напряжений Старение Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали в состоянии пересыщенного твердого раствора до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении для получения более равновесного состояния Старение термическое Старение недеформированной в холодном состоянии стали при повышенной температуре Старение деформационное Старение холоднодеформнрованной стали при повышенной температуре Деформационно-термическая обработка Обработка, заключающаяся в сочетании термического воздействия н пластической деформации, с целью изменения структуры и свойств стали Термомеханическая обработка (рис. 1) Деформационно-термическая обработка, ваклю-' чающаяся в нагреве стали до температуры выше ЛСз, выдержке, пластической деформации аустенита и последующем его превращении, с целью получения особой мартеиситиой структуры Высокотемператур -иая термомехаиическая обработка (ВТМО) Термомеханическая обработка,заключающаяся в нагреве стали до температуры выше ЛСз, выдержке, пластической деформации при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую Низкотемпературная термомехаиическая обработка (НТМО) Термомехаиическая обработка" заключающаяся в иагреве стали до температуры выше Ас,, охлаждении до температуры относительной устойчивости аустенита ниже температуры начала рекристаллизации, пластической деформации при этой температуре и последующем быстром охлаждении 9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 149 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
