Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 149 150 151 152
|
|
|
|
ГЛАВА I ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ li Виды термической обработки стали Основные виды термической и химико-термической обработки стали и их характеристики приведены в табл. 1 и 2. Виды термической обработки чугуна и цветных сплавов рассмотрены в главах V и VI, На рис. 1 и 2 приведены схемы термомеханической и механико термвческой обработок. 2, Некоторые вопросы теории термической обработки Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. При изучении сплавов и определении режимов термической обработки пользуются диаграммами состояний, охватывающими всю систему сплавов. Диаграмма состояний может быть получена из двух или более веществ, называемых компонентами. По диаграмме состояний можно определить, при каких температурах происходит начало и конец затвердевания и структурвые превращения в твердом состоянии, а также для каждого сплана можно найти его критические точки. При переходе из жидкого состояния в твердое в некоторых сплавах могут выделяться кристаллы обоих компонентов, в других — кристаллы твердого раствора; сплавы могут быть однороднымв, с одинаковыми свойствами по всему объему, или неоднородными, состоящими из смеси различных однородных частиц. Составляющие сплавов, однородные по строению и свойствам, называют фазами. Сталь и чугун с некоторым приближением можно рассматривать как сплавы железа с углеродом, так как наличие в их составе небольших количеств сопутствующих компонентов (серы, фосфора, кремния, марганца) существенно не влияет и а положение критических точек. Углерод с железом может образовать химическое соединение карбид железа — цементит или может находиться в свободном состоянии в виде графита, поэтому существуют две диаграммы состояния сплавов железа с углеродом; цементитная (рис. 3) и графитная. Сплавы, затвердевающие по цементитной системе, относятся к сталям (массовая доля углерода до 2,0 %) и белым чугунам (массовая доля углерода выше 2,0 %). Массовые доли углерода (%), соответствующие точкам пересечения линий превращения на диаграмме железо—углерод (рис. 3): В — 0,5 — массовая доля углерода в жидкой фазе при перитекти-ческой температуре; 1. Основные виды термической обработки стали Вид обработки Характеристика Отжиг Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке н последующем медленном охлаждении, с целью получения более равновесной структуры Отжиг 1 рода Отжиг, при котором, как правило, не происходит фазовых превращений (перекристаллизации), а если они имеют место, то не оказывают влияния иа конечные результаты Отжиг гомогенизированный Отжиг с длительной выдержкой при температуре выше 950 °С с целью выравнивания химического состава Отжиг, увелнчиаа-ющий зерно Отжиг при температуре 950—1200 °С с целью увеличения размера зерна Отжиг рекристаллн-зациоииый Отжиг наклепанной стали при температуре, превышающей температуру начала рекристаллизации, для устранения наклепа и получения определенной величины зерна Отжиг 11 рода Отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначен не Отжиг полный Отжиг при температуре выше Ас^ с целью получения перлитной структуры после полной перекристаллизации Отжиг неполный Отжиг в интер". але температур между Лс, и Лсз {ACj^) для получения перлитной структуры после полной перекристаллизации Отжиг изотермический Отжиг с нагревом до температуры выше Ас^ для доэвтектоидиой и Лс, или Асщ для заэвтекто-идиой стали, последующей выдержке, охлаждении до температуры перлитного превращения и изотермической выдержке до полного распада аустенита с целью получения перлитной структуры Отжиг сфероидизн-рующий Отжиг при температуре несколько ниже или выше Лс, с целью сфероидизации карбидов Отжиг нормализа-циоиный (нормализация) Отжиг при температуре выше Лсд для доэвтектоидиой или Ас^ для заэвтектоидиой стали с последующим охлаждением на спокойном воздухе для получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих Закалка Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдержке н последующем быстром охлаждении, с целью получения иеравиомерной структуры 6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 149 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
