Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 150 151 152
|
|
|
|
дителем. Скорость охлаждения в кипящем сло^ занимает промежуточ. ное положение между скоростью охлаждения в масле и на воздухр; она зависит от давления и температуры подаваемого газа (воздуха), прн этом достигается равномерность охлаждения. При закалке в кипящем слое отсутствуют смачивание поверхности изделий, паровая рубашка и коррозия на поверхности изделий. Водиый раствор жидкого стекла. В последнее время в качестве закалочной среды стали применять водный раствор жидкого силиката, который является заменителем воды и масла. Основными преимуществами жидкого силиката являются: низкая стоимость раствора, негорючесть, отсутствие пригара и окалины на закаленных изделиях, а также вредных выделений во время закалки; получение достаточно высокой твердости без опасности трещинообразования; создание антикоррозионной пленки на поверхности деталей. Для приготовления водного раствора жидкого силиката применяют жидкое стекло (силикат натрия и др.). Рабочий раствор жидкого силиката получают растворением его водой — на один объем жидкого стекла (удельной плотности 1,5—1,6) добавляется пять-шесть' объемов воды. Растюрять жидкое стекло желательно в теплой воде, "нагретой до 30—40°С. Для достижения хорошей стабильности и долговечности растнора в работе его необходимо постоянно перемешивать. Водные растворы полимеров. Водные растворы полимеров в качестве охлаждающей среды прн закалке находят все большее промышленное применение, особенно при поверхностной закалке с индукционным нагревом. Рассматривая преимущества водных растворов полимеров как закалочной среды на примере Аква—Пласта и полнакриламида [39], можно сделать следующие выводы: 1)по своей интенсивности охлаждения являются промежуточными между водой и маслом; 2)охлаждающая способность полимерных растворов зависит от их концентрации и температуры; 3)имеют водородное число рН, которое находится между 6 и 7, т. е. от слабокислых до нейтральных (практически как вода); добавкой триэталомнна или других ингибиторов водородное число можно поддерживать на заданном уровне; 4)подбирая оптимальный состав и температуру раствора, можно добиваться при закалке изделий высокой твердости, благоприятной структуры, избегать появления трещин и уменьшать деформации; 5)не оказывают вредного влияния на окружающую среду; 6)при длительном использовании полимерные закалочные среды ие изменяют состава и перюначальных закалочных свойств; 7)применение полимерных закалочных сред возможно при различных способах закалки: в нание, спреером и т. д.; 8)растворы полимеров не горят и ие образуют дыма; 9)концентрация раствора легко подается контролю, имеется возможность автоматического регулирования охлаждающей способности раствора; 10)полимерные закалочные среды дают значительную экономию. Закалка в пене. Пена, содержащая 20—25 % воды в пленках и 75—80 % воздуха в пузырьках диаметром 2—5 мм, охлаждает в интервале температур 700—300°С в 2,5—3 раза интенсивнее, чем масло, а при более низких температурах в 2,5 раза медленнее.чем вода. Следовательно, пена с увлажненностью 20—25 % по своей охлаждающей способности занимает промежуточное положение между маслом и водой. Например, при закалке витых цилиндрических пружин сжатия из стали марки 60С2А водяной пеной взамен масла обеспечивается увели чение прокаливаемости без образования трещин, а также повышаются упругие свойства н долговечность пружин. Применяются специальные закалочные устройства для приготовления пены и закалки в ней изделий. В табл. 24—32 приведены сведения по закалочным средам. 9. Прочие данные В табл. 33—39 представлены сведения, необходимые при'выполнении различных процессов термической обработки. 24. Свойства закалочных масел Закалочные масла Плотность при 18 °С Температура вспышки, "С Температура воспламенения, °С Закаливающая способность при 20 °С по отношению к воде Индустриальное 12 " 20 Трансформаторное Машинное Хлопковое Оливковое Парафиновое Индустриальное 30 45 50 Цилиндровое 0,876 0,881 0,869 0,909 0,925 0,917 0.879 0.864 0,900 0,900 165 170 155 207 321 310 163 180 190 200 215 182 240 360 360 188 220 240 0,35 0,17 0,22 0,36 0,37 0,29 0,22 Примечание. Закаливающая способность воды равной еднннпе. принята 26. Скорость охлаждения стали в различных закалочных средах Закалочная среда Скорость охлаждения fC/c) прн температуре, °С 650—550 300—200 Дистиллированная вода Вода при температуре, "С: 18 28 45 74 10-процентный водный раствор: едкого натра прн 18 °С поваренной соли прн 18°С соды прн 18 °С серной кислоты прн 18 С 5-процеятный раствор марганцовокислого калня Глицерин Эмульсия масла в воде Мыльная вода Минеральное машинное масло Трансформаторное масло Сплав 75 % олова и 25 % кадмия (температура расплава 175 °С) Медные плиты Железные плнты ВозкуХ1 спокойный под давлением 250 200 600 270 500 270 100 270 30 200 1200 300 1100 300 800 270 750 300 450 100 135 175 70 200 30 200 150 30 120 25 450 50 60 30 35 15 3 1 3D 10 41 40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
