Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 150 151 152
|
|
|
|
21. Зависимость удельного объема закалояиого масла в баке от температуры нагрева закаливаемых изделий 22. Долговечность закалочных масел Температура иагрева закаливаемых изделий, °С Количество закалочного масла на 1 кг закаливаемых изделий, л 850 950 12,5 17,5 Условия работы закалочного масла Долговечность, ч Без защитной атмосферы иад аеркалом масла при постоянном перемешивании Беа защитной атмосферы иад аеркалом масла и при перемешивании только во время закалки С защитной атмосферой над аеркалом масла и при перемешивании только во время аакалки 400 1 ООО 10 ООО При работе с горячими маслами необходимо учитывать следующее: 1)закалочные баки следует заполнять маслом с учетом увеличения объема масла при разогреве до 180 °С на 10—18 %; при определении емкости закалочного бака можно пользоваться данными табл. 21; 2)закалочное масло с меньшей вязкостью облегчает последующую промывку; 3)поверхность закалочного масла в баке желательно защищать инертным газом или техническим азотом. В табл. 22 приведены данные о долговечности закалочного масла в различных условиях работы. В процессе длительной работы масла становятся непригодными для закалки. Изменение свойств закалочных масел обусловливается процессами окисления при контакте масла с нагретой металлической поверхностью изделий. Окислы металлов, имеющиеся на поверхности изделий, вода, присутствующая в масле, ускоряют процессы окисления. Окисление масла протекает более интенсивно при повышенных температурах. Для восстановления закалочных свойств окисленного масла производят его регенерацию или освежение посредством добавления свежего масла. К недостаткам закалочных масел следует отнести необходимость дополнительной операции отмывки и обезжиривания поверхности закаленных изделий, а также пожароопасность. Для получения требуемых свойств закалочных масел в них добавляют различные присадки (ингибиторы) — вещества, повышающие стойкость масел к окислению, а также улучшающие вязкость и другие свойства. В качестве нрисадок применяются аминофенол в количестве 0,01—0,1 % от массы масла, ЦИАТИМ-З'ЗО, ЦИАТИЛ1-331, ЦИАТИМ.334 и др. В настоящее время для закалки ответственных изделий машиностроения применяются специальные закалочные масла с хорошими антиокнслительными свойствами и сопротивлением загущению (табл. 23). Для обеспечения постоянства скорости охлаждения масла используют при определенной рабочей температуре. Расплавы солей и щелочей. Закалка в горячих средах — расплавах солей и щелочей — прочно вошла в практику термической обработки деталей и инструмента. Этот метод термической обработки позволяет получать более высокие механические свойства стали, наименьшие деформации, избежать появления трещии, а в некоторых случаях достигнуть светлой поверхности закаливаемых изделий, не нуждающихся в последующей очистке. Однако соли и щелочи имеют и существенные недостатки. К ним следует отнести низкую теплопроводность, что вызывает необходимость применения перемешивающих устройств, непо-38 23. Нефтяные масла для закалки * Марка масла Температура вспышки. 'С Зольность, %, ие более Температура применения, °С МЗМ-16 МЭМ-26 МЗМ-120 • Масло иг кальция), добав щнх свойств ма 140 170 230 готовляют из иефт ляемых для улучш сел. 0,4 0,6 18 i и присадок(иоиол ення антиокнслите 30-40 80-120 160 — 200 н алкилсалнцнлат льных в отмываю стоянство состава при работе, а в ряде случаев разъедание поверхности закаливаемых изделий и наличие вредных выделений. Все это требует дифференцированного подхода к вопросу применения горячих сред для закалки. Поэтому, когда позволяет критическая скорость охлаждения для данных марок стали и при наличии достаточной вентиляции, можно применять для закалки расплавы солей и щелочей. Воздух. Применяется в качестве охлаждающей среды при закалке только высоколегированных марок стали, имеющих невысокую критическую скорость охлаждения. Для охлаждения нрименяется спокойный и сжатый воздух. Недостатком этого способа является ограниченность размеров изделий, подвергаемых закалке, образование пленки окислов, трудно удаляемой при очистке, и повышенный шум при применении сжатого воздуха. Водовоздушиые смеси. Эти смеси находят широкое применение особенно при термической обработке крупногабаритных изделий из легированных марок стали. Охлаждающая способность водовоздушной смеси, подаваемой на поверхность закаливаемых изделий через форсунки специальным наконечником (для увеличения угла раснылення), может изменяться в широких пределах и зависит от количества расходуемой воды, интенсивности подачи охлаждающей смеси и расстояния форсунок от охлаждаемых поверхностей. Скорость охлаждения при малой степени увлажнения соответствует скорости охлаждения в масле. Повышение степени увлажнения увеличивает скорость охлаждения, которая достигает предела при определенном количестве подаваемой воды. Дальнейшее увеличение расхода воды не приводит к повышению скорости охлаждения. Интенсивность подачи охлаждающей смеси определяется давлением воздуха в форсунке-распылителе. Расход воды определяется размером и конфигурацией изделия. Водовоздушное охлаждение может быть использовано при нагреве т. в. ч. В последнее время применяют установки водоструйного охлаждения. Этот перспективный способ охлаждения (особенно для крупногабаритных изделий) позволяет регулировать скорость охлаждения в широких пределах от достигаемой закалки в масле до закалки в воде. При этом получается весьма удовлетворительная прокалнваемость, хорошие механические свойства и небольшие остаточные напряжения, что позволяет избежать больших деформаций и трещинообразования при закалке. Псевдоожижениый кипящий слой. Охлаждение изделий в процессе закалки может производиться в среде мелких твердых частиц (например, в песке), которые поддерживаются во взвешенном состоянии посредством продувки через них воздуха или газа. Такая среда обладает высокой теплопроводностью и поэтому может служить хорошим охла 39
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
