Термическая обработка сплавов: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка сплавов: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 150 151 152
 

le. Продолжительность сквозного нагрева изделий Тип печи Продолжительность нагрева (с) ва 1 мм диаметра или толщины изделия Круглое сечение Квадратное сечен не Прямоугольное сечение Электрическая печь Пламенная " Соляная ванна Свинцовая " 40—50 35—40 12—15 6—8 50—60 45—50 15—18 8—10 60—75 55—60 18—22 10—12 17. Продолжительность выравнивания температуры при нагреве поковок под закалку Диаметр поковки. Мм Время выравнивания, ч Диаметр поковки, мм Время выравнивания, ч 300 400 500 600 3,3 4,8 6,3 8,1 700 800 900 1000 9,8 4,7 13.6 15,6 "В в) S Рив. 11. Коэффициенты формы и8" делий; в — А = 0,75; 6 А = 1; ", ь ^ к = 1,5; й — А = 2; е* = 4-. для длинных труб или труб с закрытыми концами, ft 2 — для корот" кнх труб о открытыми концами! яс -в * = 1,5 — при Ь = 2s, А = = 1,75 — при b "= (3.r4)s, ft = 2 — ври Ь 4s 34 нагреваемой поверхностью и объемом нзделня. На рис. 11 приведены коэффициенты форм для изделий различных сечений. Нормы продолжительности цикла термической обработки стальных и чугунных отливок приведены в табл. 15. Ориентировочная продолжительность сквозного нагрева изделий различного сечения в печах приведена в табл. 16. Прн нагреве под закалку и нормализацию с целью повышения производительности посадка крупных поковок в печь осуществляется при температуре закалки или нормализации. При этом следует руководствоваться продолжительностью выравнивания температуры, устанавливаемой в зависимости от максимального сечения поковок (табл. 17). При выравнивании температуры нагрева поковок при отпуске следует руководствоваться данными табл. 18. 18. Продолжительность выравнивания температуры нагрева поковок при отпуске Диаметр Время Диаметр Время поковки, мм выравнивания, ч поковки, мм выравнивания, ч 400 5,0 800 15,0 500 7,5 900 17,5 600 10,5 1000 20,0 700 12,6 8. Закалочные среды К закалочным средам предъявляются следующие основные требования: обеспечение заданных физико-механических свойств на изделиях при закалке и последующем отпуске; высокая охлаждающая способность закалочной среды при 650—550 °С (интервал наименьшей устойчивости аустеннта) и пониженная охлаждающая способность прн температурах ниже 300 °С (в интервале мартенситного превращеиия); отсутствие повреждения (разъедания) поверхности закаливаемых изделий; недефицитность и сравнительно невысокая стоимость закалочной среды, а также полная растворимость закалочных сред в процессе промывки изделий после закалки. В табл. 19 приведен перечень применяемых закалочных сред. Вода и водные растворы. Вода является дешевым и широко распространенным охладителем, применяемым прн закалке изделий. Обла, дая достаточно высокой скоростью охлаждения в интервале температур перлитного превращения (650—550 °С), вода позволяет получать необходимую твердость и прокалнваемость крупногабаритных изделий. Однако большая скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения вызывает повышенные внутренние напряжения в закаливаемых изделиях и как следствие деформации и трещинообразованне. Вода (речная или водопроводная) на определенных стадиях охлаждения (пленочного и пузырчатого кипения) в процессе закалки может образовывать на поверхности изделий мягкие пятна, что сопровождается усиленным трещинообразованнем. Использование проточной воды уменьшает опасность образования мягких пятен и трещин на изделиях, однако повышенная ее газонасыщенность снижает это преимущество. Следовательно, при массовом производстве и термической обработке ответственных изделий применение чистой воды в качестве закалочной среды не рекомендуется. Различные примеси к воде по-разному влияют на ее охлаждающую способность. Добавка поваренной соли и едких щелочей в количестве 2*35
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 150 151 152

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов

rss
Карта