Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 150 151 152
|
|
|
|
Продолокение табл. 235 Изделие Средний размер зерен песка, мм Давление сжатого воздуха, кПа Бронзовые отливки св. 30 кг 1,5 600 .Алюминиевые отливки; кг! до 1 0,3 250 1-5 0,5 300-350 5-15 0,8 350—400 15-30 1,0 400-450 св. 30 1.5 500 Поковки, штамповки, изделия после термической обработки, кг: до 0,5 н нзделня с резьбой 0,3 200-250 0,5-3 0,5 250—300 3-15 0,8 300—400 15-35 1.0 400—500 35-60 1.5 600 св. 60 1,5-2,0 600 Прокат диаметром, стороной квадрата илн шириной полки, мм: до 35 0,8-1,0 300-450 св. 35 1-15 600 Листовой металл толщиной, мм: до 1,5 0,3-0,5 200 — 250 1,5-4 0,5-0.8 250—400 св. 4 0,8-Г,5 400-600 Поверхности нзделнй под электролитическое покрытие 0,3-0.5 350 63. Очистка корундовой крошкой Для очистки мелких, а также резьбовых изделий и инструмента может применяться корундовая крошка. Она представляет собой регенерированные абразивные зерна электрокорунда из перемолотых отходов и использованных абразивных кругов с размером зерен 36. Корундовая Крошка при очистке почти не изменяет геометрию изделия, поэтому она вполне приемлема для очистки точных изделий (особенно резьбовых) и различных видов инструмента. Изделия, очищенные корундовой крошкой, имеют темно-серый цвет. Очистка может производиться в обычных установках эжекцнонного типа. Очистка корундовой крошкой позволяет исключить те недостатки, которые имеют место при очистке металлическим песком; физические свойства поверхности изделий почти не изменяются, т. е. не нарушаются магнитные, коррозионные и другие свойства. Запыленность воздушной среды в районе установки прн работе с корундовой крошкой 1,0—2,0 мг/м* при норме 5 мг/м*. 64. Гидроабразивная очистка Преимущество гидроабразивной очистки заключается почти в полном отсутствии пылевыделения. Недостатком ее является необходимость применения специальных герметизированных аппаратов и дополнительных операций коррозионной защиты изделий. Прн гидроаоразивной очистке, кроме того, снижается производительность труда примерно на 10 % (по сравнению с пескоструйной очисткой), а гидроабразивная смесь и влага в ряде случаев оказывают вредное воздействие на рабочих. Эффективность гидроабразииной очистки заиисит от выбора абразивного материала. В качестве абразивного материала применяетси речной или горный песок в просеянном и просушенном виде. Для ОЧИСТКИ стальных изделий применяется смесь, содержащая 30 % воды и 70 % песка, для очистки чугунных изделий — 60—50 % воды и 40—50 % песка, для цветных металлов и сплавов — 80 % воды и 20 % песка. Зернистость применяемых абразивов колеблется в пределах 16—200. При очистке от окалины применяют кварцевый песок зернистостью 24—36. Расстояние от распылителя до обрабатываемого изделия следует изменять в пределах 80—150 мм. Оптимальный угол наклона сопла 45°. Для предохранения от коррозии в смесь добавляется 0,8—1,0% кальцинированной соды или 0,5—1,0% нитрита натрия. После очистки изделия должны подвергаться промывке и дополнительной антикоррозионной обработке. 65. Очистка с использованием ультразвука Очистку металла в ультразвуковом поле, где действуют упругие механические колебания с частотой свыше 16—20 кГц, начали применять в промышленности сравнительно недавно. Сущность ультразвуковой очистки заключается в следующем. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости возникают поочередно сжатия и разрежения. В момент разрежения происходят местные разрывы жидкости и образуются пузырьки (полости), которые заполняются парами жидкости и растворенными в ней воздухом и другими газами. В момент сжатия пузырьки сплющиваются, что сопровождается сильными гидравлическими ударами. Эти удары приводят к очистке поверхности изделий от загрязнений и других дефектов. Окалину при ультразвуковой очистке удаляют следующим образом. Прн предварительном травлении изделий в кислоте (до ультразвуковой обработки илн в процессе обработки) окалина разрыхляется, в ее порах и трещинах накапливаются мелкие пузырьки водорода, образующие в дальнейшем центры гидравлических ударов; при последующей ультразвуковой обработке пузырьки, сплющиваясь, создают местные взрывы, в результате чего окалина удаляется с поверхности металла. В зависимости от сочетания приведенных выше обстоятельств, определяются технологические режимы ультразвуковой очистки. В табл. 236 приведена классификация загрязнений на поверхности изделий. В качестве моющих сред при ультразвуковой очистке используется вода, водные растворы щелочей и поверхностно-активные иещества (ПАВ), растворы кислот, органические растворители, эмульсионные составы. Температура моющего раствора имеет решающее значение для повышения эффективности ультразвуковой очистки. С повышением температуры увеличивается жидкотекучесть загрязнений, что облегчает 279 278
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
