Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 150 151 152
|
|
|
|
материала изделий (коэрцитивной силы, магнитной проницаемости и др.). В табл, 227—229 приведены технические характеристики приборов для неразрушакицего контроля качества термической обработки изделий. В табл. 230 приведены данные по сплавам сопротивления для из готовления нагревателей, а в табл. 231—234 — данные по вспомогатель. ному оборудованию термических цехов. ГЛАВА XIV СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 61, Общие вопросы При соприкосновении поверхностей изделий с окислительной газовой средой (обычно с воздухом) в области повышенных и особенно высоких температур происходит окисление и обезуглероживание изделий, причем толщина поврежденного слоя с течением времени и поиышением температуры увеличивается. Окалииообразование, распространяясь в глубь поверхности изделий, ухудшает качество, увеличивает общую трудоемкость изготовления изделий за счет очистных операций. Появление окаляны на поверхности металла приводит к безвозвратным потерям металла. При нагреве изделий в пламенных печах потери на окалину составляют 2—3 %, а нагрев в электрических печах приводит к еще большим потерям металла. Наряду с этим обезуглероживание также недопустимо. Обезуглероживание точных пружин приводит к неисправимому браку, инструмент теряет режущие свойства, изделия с обезуглероженным^сло-ем имеют пятнистую, неравномерную твердость. В настоящее время широко применяется нагрев в контролируемых и нейтральных атмосферах (эндои экзогазе, аргоне и др.), в соляных и свинцовых ваннах, индукционный нагрев в другие Способы безокисли-, тельного нагрева. Одвако эти способы полиостью не обеспечивают отсутствие контакта изделий с окисляющей средой. Так, при переносе изделий из печи в закалочную ванну образуется небольшой налет окалины. Небольшое окисление поверхности происходит также при нагреве в соляных ваннах и индукционном нагреве. Поэтому несмотря на то, что потребность в очистке изделий и инструмента благодаря безокислительному нагреву резко снизилась, полностью ликвидировать очистку не удалось, н она все еще применяется в термических цехах. До недавнего времени в термических цехах применялась очистка сухим кварцевым песком. Этот вид очистки ввиду опасности профессионального заболевания рабочих-пес костру ищи ков силикозом запрещен. В отдельных случаях разрешается очистка сухим кварцевым песком по согласованию с санэпидстанцией, при этом должно быть исключено соприкосновение пескоструйщика с кварцевой пылью, а запыленность атмосферы должна удовлетворять нормам Государственяой санитарной инспекции СССР. В соответствии с этими нормами допускается следующая запыленность воздуха у рабочих мест (мг/м*): Пыль, содержащая более 70% кварцевого песка ........1,0 Пыль, содержащая 10—70% кварцевого песка .........2,0 Пыль искусственных абразивов (корунда, карборунда) .....5,0 Прочие внды пыли ......................Ю.Л 62. Очистка металлическим песком Непрерывное совершенствование способов очистки изделий дало возможность производить до 90 % всех очистных операций без применения сухого кварцевого песка. Одним из способов, замевяющих очистку кварцевым песком, является очистка металлическим песком, причем запыленность воздуха металлической пылью на рабочих местах в этом случае обычно находится в пределах норм, установленных Госу-дарствеввой санитарной инспекцией, а производительность очистки не ниже, чем при нспользовянии сухого кварцевого песка. Оборудование для очистки металлическим песком можно применять такое же, как прн очистке кварцевым песком, без существенной его модернизации. Однако очистка металлическим песком создает и некоторые трудности, а именно: а)изменение первоначальных физических свойств материалов вследствие внедрения или осаждения металлических частиц на поиерх-ности изделий, в результате чего нарушаются магнитные свойства немагнитных материалов, понижается коррозионная стойкость нержавеющих сталей и сплавов и т. п.; б)при очистке металлическим песком образуется более шерохрва-тая поверхность, чистота которой снижается на один-два класса; это создает ряд трудностей, например при последующем гальваническом покрытии поверхности деталей. Наялучшие результаты очистки достигаются тогда, когда металлический песок изготовлен из такого же материала, как очищаемое изделие. Для очистки металлических изделий наиболее часто применяется чугунный песок, получаемый путем размола чугунной дроби с последующим просеиванием. Полученный таким образом песок с острыми гранями имеет твердость HRC 51—56 при плотности 7 кг/м^. Песок сортируется по фракциям на вибрационных ситах. Режим очистки изделий чугунным металлическим песком приведен в табл. 235. 235, Режимы очистки изделий металлическим песком Изделие Средний рвзмер зерен песка, мм Давление сжатого воздуха, к Па Чугунные отлнвки, кг: 1-5 1.0 400—500 5-20 1.5 500—600 20—60 2,0 600 SB. 100 2,5 600 Ствльные отлнвкн, кг! до 20 1,0 500-600 50-100 1,5-2 600 св. 100 2—2,5 600 Бронзовые отливки, кг! до 10 0,8 400-500 10-30 1.0 600 277 276
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
