Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 150 151 152
|
|
|
|
Малоуглеродистая сталь, а также тильио обезуглероженный поверхностный слой стальных деталей дают длинный желтый пучок искр, почти не имеющих звездочек; пучок искр среднеуглеродистой стали имеет значительное количество светлых звездочек; у инструментальной высокоуглеродистой стали короткий широкий пучок искр с большим количеством светлых звездочек. Легированные стали в зависимости от химического состава образуют искры различного цвета с разным количеством и характером звездочек. Например, вольфрамовая сталь с содержанием вольфрама около 1 % дает слабо-красную искру и красноватые звездочки, по количеству которых можно определить содержание углерода в стали. Быстрорежущая сталь марки Pl8 дает небольшое количество темно-красных длинных искр без звездочек, оканчивающихся красным утолщением. Быстрорежущая сталь марки Р9 дает примерно такие же искры, как и сталь Р18, но с небольшим количеством ярких звездочек в конце пучка. Контроль марки стали по искре дает надежные результаты в условиях одинакового освещения и применения абразивных камней равной твердости, а также при наличии эталонов. Характеристика пучка искр для различных сталей приведена в табл. 203. 53" Физические методы выявления дефектов после термической обработки Для обнаружения дефектов в металле применяют различные физические методы контроля. Наибольшее распространение имеет магнитный метод, с помощью которого контролируются детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (интенсивно притягивающихся магнитом). Приборы, предназначенные для выявления дефектов, называются дефектоскопами. Магнитный метод контроля заключается в следующем. Исследуемые детали намагничиваются на специальных установках — магнитных дефектоскопах, затем поверхность деталей смачивается суспензией (взмученной смесью, состоящей из 50 г порошка окиси железа и 1 л трансформаторного масла). В местах несплошности металла осаждаются частицы окиси железа, рельефно выделяя дефект. После контроля детали размагничиваются в соленоиде. При магнитном методе контроля деталей обнаруживаются дефекты термической обработки (трещины, надрывы и т. п.) и дефекты материала (волосовины, группы шлаковых включений и др.) в поверхностных слоях детали. Дефекты, выходящие на поверхность детали (трещины, раковины и т. п.),, определяются капиллярным методом контроля. Он заключается в следующем. Контролируемая деталь погружается в специальную жидкость, содержащую флюороль (вещество, светящееся под действием ультрафиолетовых лучей), затем изделие промывают водой; при этом жидкость удаляется только с гладкой поверхности, а в дефектныхместах она остается. После этого на поверхность детали насыпается мелкий порошок, обычно силикогель. Порошок впитывает жидкость из полостей и прилипает по краям дефекта, обнаруживая его при последующей обдувке поверхности изделия. Если обработанную таким образом деталь осветить в темном помещении ультрафиолетовыми лучами, места дефектов будут светиться сине-голубым светом. Дефекты, находящиеся на значительном расстоянии от поверхности детали, обнаруживают проникающим излучением или ультразвуковым методом. 240 ГЛАВА XIII ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ 54. Классификация оборудования К основному оборудованию термического цеха относятся нагревательные печи, установки индукционного нагрева, приготовления защитных атмосфер, обработки холодом, закалочные баки и другое подобное оборудование, с помощью которых выполняются основные технологические операции. К вспомогательному оборудованию относятся контрольно-измерительная аппаратура, правильные прессы, оборудование очистного отделения и т. п. Печи, используемые в термическом цехе, классифицируются следующим образом: 1)по технологическим признакам: универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска; цементационные; печи специального назначения для однотипных деталей; 2)по применяемой температуре: низкотемпературные, среднетем-пературные, высокотемпературные; 3)по характеру загрузки и выгрузки: печи с неподвижным подом, с выдвижным подом, элеваторные, колпаковые, со съемным сводом, камерные, многокамерные, вертикальные (шахтные); 4)по Источнику получения теплоты: мазутные, газовые, электрические *. Печное оборудование следует выбирать по действующим каталогам, выпускаемых отечественной промышленностью. 55. Термические печи и ванны Типы и основные характеристики печного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью, приведены в табл. 204—215. 204. Удельная производительность печей при различных режимах иагрева Тнп печн Производительность, кг/м'^-ч Отжнг Закалка, нормализация Отпуск Газовая цементация Камерная горизонтальная Камерная о выдвижным подом Тол нательная Конвейерная Карусельная с вращающимся подом 40-60 35-50 50-70 120-160 60-80 150-200 180—220 180-220 100—140 50—70 140—180 150-180 150—180 20—30 40-50 Примечание. Производительность дается только для нагреваемых изделий, без поддонов, приспособлений и т. д. • Печи, работающие на твердом топливе, в настоящее время применяются ограниченно. 9 Фиргер И. В.241
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
