Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 150 151 152
|
|
|
|
продолжение табл. 4 Определение Характеристика Микроструктура Пересыщенный твердый раствор углерода и других элементов в а-железе, полученный на аустенита в результате бездиф фузиоииого превращеиия (перестройки кристаллической решетки V-железа без изменения массовой доли углерода) Механическая смесь, состоящая в момент образования из аустенита и цементита (эвтектика). При дальнейшем охлаждении аустенит распадается с образованием феррито-цемеи-титной смеси Магнитен. Кристаллическая решетка кубическая, объемво-цевтрировавиая. Микроструктура, как правило, игольчатого вида. Образуется в процессе быстрого охлаждения при температуре ниже 2(50-250°С. Массовая доля углерода не лимитирована Массовая доля углерода 4,3 %. Отличается большой твердостью и хрупкостью. Образуется при температуре 1147 °С (линия ECF) х500 хЮО ГЛАВА II ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 4. Прогрессивные методы нагрева при термической обработке Выбор способа нагрева под определенную операцию термической обработки — важный этап в общем цикле ее выполнения. При выборе способа нагрева следует руководствоваться двумя основными факторами: качеством нагрева н затратами энергоносителей, потребных для его выполнения, так как экономия энергоресурсов при выполнении термических операций приобретает актуальное значение. В настоящее время в промышленности широко применяются газовые и электрические печи для иагрева под различные операции термической и химико-термической обработки, повсеместно внедрены различные виды индукционного иагрева. Все большее развитие приобретает электрический вакуумный нагрев. Помимо перечисленных прогрессивных способов нагрева, ставших традиционными, в последнее время появилось много новых методов иагрева, которые или внедрены в производство или находятся в стадии внедрения. Начинают применяться тлеющий разряд, лазерный и электронный нагревы и многие другие методы. Нагрев с помощью тлеющего разряда заметно ускоряет процесс химико-термической обработки, протекающий в ионизированной атмосфере при пониженном давлении, при этом улучшается качество химико-термической обработки. Например, длительность ионного азотирования в тлеющем разряде в 1,5—2 раза меньше длительности обыкновенного газового азотирования. Обработка материалов сфокусированным излучением лазера является научным и техническим направлением технологии машиностроения. Для ряда марок стали прн лазерной обработке наблюдается эффект поверхностного упрочнения. Опыты показали, что после воздействия луча оптического квантового генератора на поверхность образцов из стали марок 45, ХВГ и других микротвердость в зоне обработки повышается в три—семь раз. Применение лазерных нагревательных установок дает возможность повысить концентрацию мощности иа поверхности изделий до 10^ кВт/см^. Однако для термической обработки применяют удельную мощность порядка нескольких десятков киловатт на квадратный сантиметр. Процесс иагрева поверхности изделий с помощью фокусированного пучка лазерного излучения может осуществляться в атмосфере воздуха, а если учесть, что лазерные установки не дороже обычных, традиционных нагревательных устройств, то весь процесс лазерной термической обработки экономически приемлем. В настоящее время для упрочнения штампов и режущего инструмента применяются промышленные лазерные установки. Стойкость штампов при лазерном упрочнении повышается в два—десять раз, стойкость режущего инструмента (фрезы, протяжки, развертки и др.) в два раза. Лазерное упрочнение обычно производится на окончательно изготовленном инструменте. Весьма перспективным является электронный нагрев изделий. При помощи электронных нагр*'"чтельных устройств можно получать значительные концентрации мощности 10'—105 кВт/см^. Однако высокая стоимость оборудования (процесс может протекать только в вакууме) ограничивает широкое применение электронного иагрева. Перспективен также метод нагрева в средах, которые называются "кипящий слой"." В этих средах с успехом применяется нагрев под термическую обработку, химико-термическую обработку и охлаждение при закалке. Скорость нагрева в кипящем слое в шесть-семь раз выше, чем в электрических печах, при этом обеспечивается равномерность температуры по всему рабочему объему ± 1 °С. Метод нагрева в кипящем слое должен найти широкое применение в промышленности. 5. Влияние легирующих элементов на свойства стали Введение в сталь специальных легирующих элементов существенно влияет на смещение критических точек как по температуре, так и по составу. Это смещение тем значительнее, чем больше введено легирующих элементов. Кроме того, легирующие элементы влияют на величину 25 24
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
