Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 150 151 152
|
|
|
|
202. Реактивы для микроскопических исследований сплавов Материал Состав реактива Режим травления Углеродистые, низкои средиелегнро-ваиные сталн н чугун 1—S мл HNO, (плотность 1,42) -1-100 мл спирта-ректификата Травление прн 20 °С. Продолжительность от нескольких секунд до минуты Хромистые и высокохромистые сталн 1 мл концентрированной HNOs -Ь 2 мл НС1 и 3 мл Глицерина Травление прн 20 °С. Продолжительность 10— 30 с. Применяется в свежеприготовленном виде Нержавеющие стали и сплавы Три части НС1 (плотность 1,19) + одну часть HNO, (плотность 1.48) травление прн 20 °С. Перед употреблением реактив выдержать 20— 30 ч Жаропрочные стали и сплавы 20 мл НС1 (плотность 1,19) -Ь 20 мл воды -Ь -f4 г медного купороса Травление при 20 °С. Продолжительность 1 — 4 мин Сплавы меди, латуни н бронзы 5 г хлористого железа + 50 мл соляной кислоты н 100 мл воды Травление погружением нлн протиранием Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы 20 мл НС1 + 20 мл HNOa -Ь 5 мл фтористоводородной кислоты -Ь 55 мл воды Травление прн 20 °С. Продолжительность 5— 30 0 52. Определение марки сплава Состав стали или цветных сплавов определяют химическим анализом в лаборатории. Однако количественный химический анализ не всегда удобен, так как длительность его составляет в среднем 4—8 ч. В последние годы получили широкое распространение качественный и количественный спектральные анализы металла. Марку стали можно определять также пробой на искру. Спектральный анализ. Этот анализ основан на том, что при нагреве металла до температуры в несколько тысяч градусов при дуговом или искровом электрическом разряде виден характерный спектр излучения. По характеру излучения можно определить наличие элемента, а по интенсивности излучения — количество элемента в сплаве. Спектральный метод отличается высокой скоростью и высокой чувствительностью, что позволяет определять малые концентрации элементов в металле. Для проведения анализа не требуется отбора специальных проб; анализу может быть подвергнута сама деталь, которая затем используется по назначению. Качественный анализ применяют при разбраковке деталей или заготовок в тех случаях, когда требуется установить, соответствует ли испытуемая деталь или заготовка определенной марке сталн, При качественном анализе применяют стилоскоп стационарного или переносного типа, при помощи которого марку стали можно определить в течение 1 мин. Количественный анализ производят специальными приборами — спектрографами. При помощи искры или вольтовой дуги получают спектр исследуемого металла, который фотографируют на фотопластинку. Затем на фотометре по интенсивности линий определяют содержание искомых элементов. Средняя продолжительность количественного спектрального анализа равна 30 мин. Определение марки стали по искре. При соприкосновении стали с вращающимся абразивным камнем получается пучок искр. Характер и цвет искр зависят от химического состава стали и позволяют приближенно определять марку стали. 203. Характер пучка искр для различных сталей Наименование стали Характеристика пучка искр Нелегированная (менее 0,15 % С) То же (0,15—1 % С) (1 % С) Углеродистая с повышенным содержанием марганца Марганцовая (12 % Мп) ^^Конструкционная (до 5 % Никелевая (высоколегированная) Хромовая Хромовая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома Хромоникелевая (конструкционная) Хромоникелевая высоколегированная (аустеннтная) Вольфрамовая Молибденовая Короткий темный пучок нскр, принимающих форму полосок н становящихся более светлыми в аоие сгорания: мало звездообразных разветвлений При повышении содержания углерода образуется более плотный и более светлый пучок нскр с многочисленными звездочками и ответвлением лучей Очень плотный пучок нскр с многочисленными звездочками. Прн увеличении содержания углерода уменьшается яркость н укорачивается пучок нскр Широкий плотный ярко-желтый пучок искр, внешняя аона линий нскр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей Преобладание зонтообразных искр Яркие линии нскр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышеинн содержания углерода на концах искр появляются звездочки При содержании ~35 % красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (более 47 %) яркость искр значительно ослабевает При низком содержании углерода и хрома линии искр более тонкие и более темные, чем в углеродистой сталн Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга Желто-красные искры с более яркими полосками в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома н никеля пучок нскр более темный Темный широкий пучок; концы нскр копьеобразные Красные короткие искры; линии искр отчетливо загибаются книзу Разветвления звездочек углерода отсутствуют. Чем выше содержанне вольфрама, тем слабее образование искр Ярко-желтые искры в виде язычков. Прн низком содержании язычки видны перед звездочками углерода. При повышенном содержании кремния — за звездочками углерода 239 238
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
