Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 150 151 152
|
|
|
|
Определение твердости изделий тарированными напильниками Для приближенного определения твердости пользуются тарированными напильниками. Для этой цели выбирают обычные личные напильники плоской, квадратной или треугольной формы. Тарированные напильники подвергают термической обработке на различную твердость насечки с интервалом 3—5 единиц по Роквеллу. Тарирование напильников производят по специальным эталонным плиткам, твердость которых точно определена на приборе. Твердость насечки напильника обычно обозначена на его нерабочей части {HRC 56, HRC 60 и т. п.). При контроле твердости подбирают такую пару напильников с минимальным интервалом по твердости, чтобы напильник с меньшей твердостью скользил по изделию, а напильник с большей твердостью слегка царапал изделие. Например, тарированный напильнике твердостью HRC52 скользит по изделию, а тарированный напильник с твердостью HRC 55 слегка царапает изделие, следовательно, твердость исследуемого изделия будет находиться в пределах HRC 52—55. Тарированные напильники могут быть изготовлены в цехе путем отпуска стандартных напильников в масляной и селитровых ваннах. В табл. 198 приведены сравнительные данные, получаемые при измерении твердости различными методами. Эти данные могут быть применены для углеродистых марок стали, чугуна и цветных сплаюв. Для легированных и высоколегированных марок стали и сплавов следует дополнительно пользоваться специальными таблицами или кривыми. В качестве примера приведены данные табл. 199. 51, Металлографическое исследование Механические испытания деталей или образцов не могут дать полного представления о качестве термической обработки. Для лучшего выявления свойств металла после термической обработки производят металлографическое исследование строения металла методом макроили микроанализа. Макроскопический анализ производится путем изучения структуры или излома невооруженным глазом, а также через лупу с небольшим увеличением. Макроанализ позволяет видеть структуру металла на большой площади, выявлять направления волокон и металлургические дефекты (трещины, волосовины, газовые пузыри, ликвацию и т. п.). Для макроанализа поверхность детали или образца, подлежащего изучению, шлифуютитравятспециальным реактивом (табл, 200). Изломы получают без специальной подготовки поверхности. Обычно после макроанализа производится микроанализ. Микроскопический анализ заключается в исследовании структуры с помощью оптического или электронного микроскопа при больши;£ увеличениях. Если при испытании применяется обычный оптический микроскоп, структуру металла можно изучать и фотографировать при увеличении до 2000 раз. Микроскопический анализ позволяет изучать размеры и расположение зерен отдельных составляющих структуры металла, определять глубину слоя после химико-термической обработки, характер мелких дефектов, посторонних включений и т. п. Для микроанализа требуется изготовление специальных микрошлифов — образцов, вырезанных из детали. Поверхности образцов должны быть отполированы до зеркального блеска и протравлены специальными реактивами. Шлифование образцов производят специальной шлифовальной бумагой (табл, 201) и при этом постепенно переходят от грубой бумаги к более тонкой. 198. Перевод . значений твердости, определяемой различным" метод,"* по Бринелю шарик О = 10 мм Диаметр отпечатка, мм 2,25 2,30 2,35 2,36 2,37 2,39 2,40 2,45 2,46 2,48 2,50 2,52 2,54 2,55 2,58 2,60 2,6? 2,64 2,65 2,68 2,70 2,72 2,75 2,78 2,80 2,82 2,84 2,85 2,88 2,90 2,92 2,94 2,95 2,98 3,00 3,02 3,04 3,05 3,08 3,10 3,12 3,14 3,16 3,15 3,20 3,22 3,24 3,25 3,28 3,30 3,32 3,35 3,36 3,38 3,40 3,42 3.44 3.45 НВ Твердость по Роквеллу с алмазным наконечником по "Суперроквеллу" с алмазным наконечником Шкалы 15N 30N 745 712 682 688 670 659 653 627 621 611 601 502 502 578 564 555 547 538 534 522 514 507 496 485 477 470 464 461 451 444 438 432 429 420 415 409 404 401 393 388 383 378 373 375 363 359 354 362 345 341 337 331 329 325 321 313 313 311 83,0 82,0 81,0 84,5 83,5 83,0 82,5 82,5 82,0 81,5 81,0 80,5 80,0 80,0 79,5 79,0 79,0 78,5 78,0 78,0 77,5 77,0 76,0 76,0 76,0 76,0 75,0 75,0 74,5 74,0 73,5 73,0 73,0 73,0 73,0 72,0 72,0 72,0 72,0 71,0 71,0 71,0 70,5 70,0 70,0 70,0 69,0 69,0 60,0 69,0 68,5 68.0 68,0 68,0 68,0 67,0 67,0 67,0 70,0 68,0 66,0 65,0 64,0 63,0 62,0 62.0 61,0 60.0 59,0 59,0 58,0 57,0 56,5 56,0 55,0 55,0 54,0 53,0 52,5 52,0 51,0 50,0 49,5 49,0 48,0 48,0 47,5 47,0 46,0 45,5 45,5 44,0 44,0 43,0 43,0 42,0 42,0 41,0 41,0 40,0 40,0 39,5 39,0 39,0 38,0 38,0 37,5 37,0 36,5 36,0 36,0 35,0 35,0 34,0 34,0 33,5 93,0 92,5 92,0 91,5 91,0 91,0 90,5 90,0 89,5 89,0 89,0 88,5 88,0 88,0 87,5 87,5 87,0 86,5 86,5 86,0 86,0 85,0 85,0 84,5 84,0 84,0 83,5 83,5 83,5 83,0 82,5 82,5 82,0 81,5 81,5 81,5 81,0 80,5 80,5 80,0 80,0 79,5 79,5 79,5 79,0 79,0 78,5 78,5 78,0 78,0 78,0 77,5 77,5 77,0 77,0 76,5 82,5 82,0 81.0 80.0 79,0 79,0 78,0 77,5 77.0 77.0 76.0 75,0 74,0 74.0 73,5 73,0 72,5 71,5 70.0 70,0 70,0 69,0 68,0 68,0 67,5 67,0 66,5 66,0 65,5 64,5 64,0 64.0 63.5 63,0 62.5 62,5 62.0 61.0 61,0 60,0 60,0 59,0 59,0 59,0 58.0 58,0 57,5 57,5 57,0 57.0 .,0 56.0 56,0 55,0 55,0 54,0 45N 73,0 72,0 71.0 70,0 69.0 68.0 67.0 66,5 66,5 65,0 64,0 63,5 62,0 61,5 61,0 60,5 60,0 59.0 58,0 57.0 56,5 55.0 54,0 54,0 53.5 53,0 52,5 52,0 51,9 50,0 49,0 49,0 48.5 47,5 47,5 47,5 46,5 45,0 45,0 44,0 44,0 43,0 43.0 43,0 42,0 42,0 40,5 40,5 39,5 39.5 39,5 38.0 38.5 37.5 37,5 36,5 по Роквеллу с шариковым наконечником В по Виккерсу HV 832 800 773 756 728 704 693 672 653 635 626 610 594 586 570 563 542 531 521 514 508 495 484 477 468 457 449 442 434 427 419 413 406 401 395 389 383 377 372 366 361 356 351 347 342 337 33? 328 323 319 315 231 230
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
