Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 150 151 152
|
|
|
|
Диаметр отпечатка должен измеряться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяться как среднеарифметическое из двух измерений. Определение твердости по Роквеллу. При измерении твердости по Роквеллу определяется глубина проникновения в металл алмазного или стального наконечника. На рис. 34 показан прибор ТК *. Маховик служит дли подъема столика 10 с испытуемым изделием до соприкосновения последнего с алмазным конусом Р, имеющим угол у вершины 120°. При подъеме столика Рнс. 34. Схема прибора ТК для определения твердости методом вдавливания алмазного конуса пружина шпинделя 8 поджимается до получения предварительной нагрузки 100 Н, Что фиксируется малой стрелкой индикатора 6. После приложения предварительной нагрузки циферблат индикатора поворачивают так, чтобы большая стрелка установилась на нуль шкалы. Окончательное нагружение производится поворотом рукоятки 7, освобождающей рычаг 5, что позволяет грузам 1—3 опускаться вниз и создавать на шпинделе 8 нужное усилие. Амортизатор 4 обеспечивает плавное нагружение шпинделя. После того как рычаг с грузами опустится до нижнего предельного положения, рукояткой 7 поднимают груз. Со шпинделя снимается нагрузка и алмазный наконечник немного поднимается вверх вследствие упругости испытуемого металла. В результате при погружении наконечника в изделие фиксируется глубина остаточной деформации. Эта глубина отмечается на круговой шкале индикатора прибора в условных единицах, называемых числом твердости по Роквеллу. Угловое перемещение стрелки на одно деление (единица твердости) соответствует 2 мкм глубины вдавливания. Твердомер с алмазным конусом. 222 На рис. 35 показаны четыре стадии {I—IV) внедрения алмазного конуса в испытуемый материал. В зависимости от твердости металла применяются два вида наконечника — закаленный стальной шарик диаметром ~1,6 мм для испытания мягких материалов и. алмазный конус для испытания твердых материалов. На приборе имеются три шкалы Л, В и С. Условия применения этих шкал и поправки на показания прибора приведены в табл. 194 и 195. Нагрузки нет Основная нагрузка Предваритет-наянагрузка Рнс. 35. Положения алмазного конуса при определении твердости о предварительным нагруженнем 194. Условия определения твердости иа приборе Рокр.елла (ТК) Твердость HRC Внд наконечника СЧ Is я ч m а Обозначение твердости Допустимые предел ы измерений по шкале Менее 24 Стальной шарик диаметром ~1,6 ми 980 в HRB 25—100 20—67 Алмазный конус с углом прн вершине 120* н радиусом закругления 0,2 мм 1471 с HRC 20—67 Св. 66 588 А HRA 70-85 195. Поправки на показания прибора Роквелла (ТК) прн измерении твердости на цилиндрических поверхностях Диаметр образца, мм Твердость HRC Величина поправки Диаметр образца, мм Твердость HRC 35 35-40 30 35 — 40 20 35-40 15 35—40 10 35-40 8 35—40 35 18-24 25 18—24 20 18-24 15 18 — 24 10 18-24 8 18 — 24 Величина поправки 18 16 12 10 8 35 30 20 15 10 8 40—45 40-45 40—45 40-45 40-45 25-30 25-30 25-30 25—30 25-30 25-30 Н-1 Н-2 tl Н-4 + 5 + 2 --2.5 --3,0 --3,0 --3,5 --4,0 --2 --3,5 -f4 xt -f6 223
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
