Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 150 151 152
|
|
|
|
Таким образом, НВ определяется по формуле где Р — сила, Н; f — поверхность шарового отпечатка, мм?. Для облегчения подсчета заранее составляются таблицы зависимости числа твердости от диаметра отпечатка d при определенных нагрузке и диаметре шарика. Диаметр отпечатка измеряется обычно при помощи лупы, вмонтированной в трубу компаратора вместе с прозрачной шкалой. Расчетные таблицы прилагаются к прибору. На приборах типа Бринеля применяются сменные шарики из закаленной стали диаметром 10; 5; Р Рио. при 32. Схема измерения твердости вдавливании етального шарика 2,5 мм. При стандартном испытании изделий применяется шарик диаметром 10 мм и нагрузка 29 420 Н. Для испытания на твердость изделий небольших размеров применяют шарики меньшего диаметра и при этом нагрузку уменьшают так, чтобы сохранилось соотношение Р = = 30D?. Для цветных металлов P=10D?. На" приборе Бринеля не рекомендуется испытывать металлы с твердостью выше НВ 450 во избежание погрешности из-за деформации шарика. Твердость по Бринелю измеряется приборами различных конструкций, отличающимися нагрузки — механическим (вруч-рис. 33 показан в основном способом приложения ную или от электромотора) или гидравлическим. На наиболее распространенный прибор типа ТШ *. Испытуемое изделие укладывают на опорный стол 3, а затем при помощи маховика 2 и подъемного винта / поднимают до соприкосновения с шариком 4, вставленным в шпиндель 5, и поджимают до упора. Шпиндель опирается на пружину 6, который создает предварительное нагружение до 10000 Н, что предотвращает смещение образца во время испытания. Полная нагрузка достигается посредством рычажной системы с грузами 8—10. Нагружение производится от электромотора//, установленного на станине 7, через червячную передачу 13 и шатун 12. Для получения правильного отпечатка необходимо, чтобы толщина образцов была равна десятикратной глубине отпечатка. Кроме того, центр отпечатка должен быть удален от края образца не менее чем на расстояние, равное диаметру шарика, а от центра соседнего отпечатка — на расстояние, равное двум диаметрам шарика. В табл. 193 приведены условия определения твердости по Бринелю дли различных материалов. При измерении твердости на образцах или изделиях с криволиней Ной поверхностью ширина подготовленной лыски должна быть: Диаметр шарика, ммШирина лыски, мм 10..........'.................20 5...........................10 2,5.......................... б Твердомер о шарнковям наконечником, 220 Рис. 33. Схема при-бора ТШ для определения твердости методом вдавливания стального шарика 193. Условия определения твердости по Бринелю (ТШ) Материал Твердость НВ Толщина в месте проверки твердости, мм Диаметр шарика, мм Нагрузка, н Выдержка под нагрузкой, 0 Черные металлы 140,"150 6 6—3 3 10 5 2,5 2 942 6 350 1 838 10 До 140 6 6—3 3 10 5 2,5 29 420 6 350 1 838 30 Твевдые цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и др.) 32-130 6 6-3 3 10 5 2,5 9 806 2 452 613 30 Мягкие цветные металлы и сплавы (алюминий, подшипниковые сплавы и др.) 8—35 6 6—3 3 10 5 2,5 2 452 613 153 60 22^
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
