Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 150 151 152
|
|
|
|
туре. Цилиндрические образцы в захватах машины крепятся при помощи резьбового соединения. Надежное крепление плоских образцов достигается просверливанием отверстий в головках. Для поддержания необходимой температуры на образец надевается миниатюрная муфельная печь; температура в печи контролируется и регулируется термопарой и потенциометром. После того как образец прогревается до заданной температуры, производят растяжение и разрыв образца и определяют предел прочности Ов, предел текучести 0^2, относительное удлинение б и сужение площади поперечного сечения ф. При длительных испытаниях определяют способность материала переносить продолжительное нагружение в условиях повышенных температур. При этом измеряют предел длительной прочности и ползучесть, т. е. способность материала разрушаться и деформироваться при повышенных температурах в течение длительного времени. Испытания проводятся на специальных машинах с приложением к образцу постоянной нагрузки. Нагрев образца, укрепленного в резьбовых захватах, осуществляется в круглой муфельной печи, надетой на образец; температура в печи автоматически поддерживается^ постоянной. Пределом длительной прочности при заданной температуре называется максимальное напряжение, которое выдерживает материал, не разрушаясь, при заданном времени испытания; время испытания называется базой. Испытание на сжатие. Этот вид испытания применяется для материалов с повышенной хрупкостью (серый чугун н др.). Для проведения испытаний применяются специальные машины, а также обычные разрывные машины (см. рис. 25); в последнем случае применяют реверсоры. * В качестве образцов чаще всего используют цилиндры с отношением высоты к диаметру 1,0—2,0. Торцевые поверхности образцов должны быть строго параллельны. Для уменьшения трения об опорные площадки их покрывают специальной смазкой. При сжатии так же, как и при растяжении, можно полностью определить все характеристики механических свойств материала; однако чаще всего определяется только предел прочности (например, для чугунных'изделий). Испытание на изгиб. Этот вид испытания проводится главным образом для определения механических свойств хрупких материалов (чугуна). При изгибе устраняется существенный недостаток метода испытания на растяжение — перекос образца, что приводит к его преждевременному разрушению. Испытание проводится на специальных или на универсальных разрывных машинах, которые снабжены раздвигающимися опорами. Образцы для испытания имеют цилиндрическую форму. При испытании серого чугуна применяют образцы (палки) двух типов: 0 30 мм и длиной 680 мм; 0 30 мм и длиной 340 мм. Расстояния между опорами должны быть соответственно 600 и 300 мм. 49. Испытание на ударную вязкость При определении вязкости стали наибольшее распространение получил способ испытания квадратных надрезанных образцов на ударный изгиб, который хорошо выявляет склонность стали к хрупкому разрушению. Схема расположения образца на копре приведена на рис. 30. * Реверсор — приспособление, в сжимающее. преобразующее растягивающее усилие Испытания проводятся иа маятниковых копрах (рис. 31), при поМоши которых определяется работа, затраченная на разрушение илн изгиб образца. Отношение затраченной работы Лн к площади поперечного ^ 1 lOiOJ Рио. 30. Расположение образца иа копре Рио. 31. Общий вид маятникового копра сечения образца в месте надреза F называется ударной вязкостью М ЭТбр и 3 л 3 \ An F " где йн — ударная вязкость, кДж/м?. 50, Испытание на твердость Под твердостью ионнмают сопротивление испытуемого металла вдавливанию в него твердого металлического или алмазного наконечника. На этом основан принцип действия большинства приборов для определения твердости. Испытание на твердость — самый распространенный способ определения механических свойств материала и имеет широкое применение. Время, затрачиваемое на этот вид испытания, незначительно, а испытуемое изделие не повреждается. Определение твердости методом вдавливания стального шарика (способ Бринеля). Число твердости по Бринелю НВ рассчитывается как среднее напряжение на единицу площади поверхности шарового отпечатка диаметром d и глубиной t, получаемого вдавливанием шарика диаметром D при нагрузке (силе) Р (рио. 32). 218 219
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
