Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 150 151 152
|
|
|
|
192. Основные размеры образцов (рнс. 27), мм Круглый образец Плоский образец Диаметр Расчетная длина образца Ширина Толщина ао Расчетная длина образ11а~ длинного и короткого io длииного to короткого In 25 20 15 10 8 5 250 200 150 100 80 50 125 100 75 50 40 25 30 30 30 30 30 20 25 20 15 10 8 5 310 270 240 200 170 120 155 140 120 100 85 60 По характеристикам деформации в зависимости от приложенного растягивающего усилия определяются механические свойства испытуемого металла. Предел текучести (условный) * определяется как отношение нагрузки Ро2 к площади начального поперечного сечения образца Ра 002 = Предел прочности Об определяется как Рис. 26. Схема испытательной машины отношение максимальной нагрузки перечного сечения образца Ро . Ртах Ов — —?г— Рис. 27. Образцы для испытания на разрыв — круглый и плоский fmax К площади начального по * Предел текучести (условный) определяется при У":;""?""" и^"Р^*^"""Д при котором остаточная деформация образца достигает 0,2 % от начальной расчетной длины образца. Применяется при исследовании материалов, у которых и а диаграмме отсутствует площадка текучести, Относительное удлинение S определяется как отношение приращения длины образца 1к—1о после разрыва к первоначальной расчетной длине Обычно это отношение умножают на 100 и получают значение относительного удлинения в процентах: 6: 100. Для определения относительного удлинения в средней части образца намечается рисками расчетная длина Ig. Для определения после разрыва складывают разорванные части образца (рис. 29) и измеряют расстояние между рисками. Относительное сужение площади поперечного сечения ij) определяется как отношение уменьшения площади поперечного сечения образца Fq—Рк к первоначальной площади поперечного сечения. Обычно это отношение умножают на 100 и получают значение относительного сужения в процентах: Удлинение 100, Рис. 28. Кривая образца деформации где Рк — площадь поперечного сечения в месте разрыва (в шейке), для расчета которой штангенциркулем измеряют наименьший диаметр шейки d. Испытание иа растяжение при повышеииой температуре. * Для исследования качества металла и термической обработки изделий, работающих в условиях высоких температур (например, изделий газовых и Паровых турбин, котлов высокого давления и т. д.), механические Место разрыва Рис. 29. Схема измерения длины 1^^ и наименьшего диаметра шейки dt после разрыва образца свойства материала при растяжении проверяются при повышенных температурах. Испытания на растяжение при повышенных температурах бывают кратковременные и длительные. При кратковременных испытаниях применяют такое же оборудование, как и для испытаний при комнатной темпера * Подобные испытания производятся и прн отрицательных температурах,-, однако из-за ограниченного объема они в справочнике не рассматриваются, 217 216
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
