Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 150 151 152
|
|
|
|
ные пазы поступает к закаливаемой детали. Одновременно деталь поливается маслом через спреер 7. В процессе закалки немагнитная вначале деталь (в аустенитиом состоянии) по достижении температуры мартенситного превращения притягивается плитой, что обеспечивает эффективное преодоление деформаций в интервале, когда сталь обладает сверхпластичностью. По окончании закалки в обмотку плиты на короткое время (1,5—2 с) подается обратный ток, что позволяет размагнитить закаливаемую деталь. Маслоохлаждаемая электромагнитная плита должна найти широкое применение в промышленности как простое и н то же время надежное устройство для бездеформационной закалки плоских деталей. При работе с маслоохлаждаемой электромагнитной плитой возможно довольно просто и н широких пределах изменять условии закалки (усилие заневоливания, длительность его приложения и другие характеристики) путем регулирования электрических параметров. В последние годы осущестнляется механизиронанная правка спиральных цилиндрических сверл в процессе закалки. После нагрева под закалку сверла подвергают промежуточному охлаждению в жидкой среде при 300—650 °С, затем они поступают в многопозиционный автоматический правильный станок, где их зажимают между валиками, вместе с которыми они нращаются под струей эмульсии, и, находясь в таком положении в течение мартенситного пренращення, сверла остаются прямыми. Их биение обычно не превышает 0,03—0,08 мм, что допустимо. Некоторые плоские инструменты из быстрорежущей стали (дисковые пилы, отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна и др.) подвергают релаксационвой правке при отпуске после закалки, их зажимают между двумя планшайбами (рис. 24), которые стягивают болтами или клином и помещают в отпускную печь. После каждого отпуска гайки зажимного приспособления подвертывают до отказа нли подтягивают клин, что позволяет постепенно уменьшить деформацию инструмента. ГЛАВА XII КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 48. Испытания на растяжение, сжатие, изг1б При изготонлении ответственных изделий предусматриваются ыеханические испытания с целью контроля качестна металла и термической обработки. Для этого из партии (садки) изделий, подвергавшихся термической обработке по одному режиму в одной и той же печи, выбирается некоторое количество изделий, из которых изготовляют стандартные образцы для исследонания в лаборатории. * Количество испытуемых изделий и образцов оговаривается технологическим процессом. • Иногда от изделия или полуфабриката отрезается часть металла бе" повреждения нзделня, из которой изготовляют образцы для испытаний. Испытание иа растяжение при комнатной температуре. Испытания на растяжение проводятся на разрывных испытательных машинах, состоящих из следующих основных частей: механизма для нагруже-ния (деформации) образца; механизма для передачи растягивающей силы; механизма для измерения растягивающей силы. Обычно применяются машины с разрывным усилием 20, 40, 50, 300 и 500 кН. На рис. 25 показана универсальная машина с небольшим разрывающим усилием 50 кН, а на рис. 26 — схема этой машины. Нагружение в этой машине осуществляется вручную вращением рукоятки или от электромотора. Вращение гайки / создает поступательное дннжение ходового винта 2 с захватом 3. Движение захвата вниз приводит к растяжению образца 4. Из. черение растягинающего усилия осуществляется через захват 5, тягу 6, систему рычагов и маятник 7. Угловое перемещение маятника с помощью зубчатой рейки 8 и шестерни приводит к отклонению стрелки на шкале 9. Деления шкалы соответствуют различным нагрузкам. Машина снабжена диаграммным прибором 10 для анто-матической записи кривой на-гружения. На рис. 27 показаны применяемые при испытании на разрыв типы образцов — круглый и плоский; размеры этих образцов даны н табл. 192. Утолщения на концах образцов сделаны для лучшего зажатия их в захватах машины. В процессе непрерывного нагружения при испытании на разрывной машине образец сначала растягивается (деформируется), а затем разрушается. На рис. 28 показана кривая деформации образца под действием растягивающих усилий. По вертикальной осГи отложена нагрузка, по горизонтальной — удлинение. До точки а образец деформируется упруго; после снятия нагрузки образец возвращается в первоначальное состояние. На участке аЬ при постоянной нагрузке материал образца "течет". Затем для дальнейшей деформации образца нагрузка должна быть увеличена. После достижения н точке с максимального значения нагрузка уменьшается и в точке d происходит разрушение образца. Рис. 25. Общий вид испытательной машины с разрывным усилием 50 кН 215 214
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
