Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 150 151 152
|
|
|
|
/////// ' 1 \ у/и/л 1 ^. и имеется реальная возможность сознательного его использования для бездеформационной термической обработки. Теперь возможно управлять процессом термофиксации, т. е. знать, в какой момент операции и какой величины прикладывать нагрузку. Известно, что пластичность стали в процессе фазовых превращений (сопутствующих операциям термиче. ской обработки) возрастает от 3 до 20 раз в зависимости от вида фазовых превращений, химического состава стали и других причин. Аномальное увеличение пластичности происходит, как правило, в интервале времени и температур фазового превращения, что позволяет использовать сверхпластичность стали для практических целей. Наибольшее увеличение пластичности происходит при закалке во время превращения аустенита в мартенсит (до 20 раз), прн превраще-вии остаточного аустенита в мартенсит (при обработке холодом) пластичность возрастает до 10 раз, в процессе перлитного распада аустенита (отжиг, нормализация) пластичность возрастает в четыре-пять раз и в процессах при отпуске — в два-три раза. Следует отметить, что пластичность в температурном интервале фазового превращения увеличивается неравномерно. Максимальный эффект возрастания пластичности имеет место, как правило, в начальный период фазового превращения. Таким образом, использование сверхпластичности решает задачу преодоления деформаций в процессе изгот товления изделий при их термической обработке. Прн этом достигаются следующие преимущества: 1)создаются предпосылки для термической обработки изделий в окончательно изготовленном виде, в результате чего достигаются повышение конструктивной прочности н улучшение эксплуатационных качеств изделий; 2)создаются условия для внедрения в производство прогрессивных методов формообразования изделий (точного литья, точной штамповки и др.), так как отпадает необходимость предохранения изделий от деформации за счет увеличенных припусков на механическую обработку; 3)снижаются издержки производства изготовления изделий за счет уменьшения трудоемкости механической обработки и экономии металла; улучшается качество изделий за счет ликвидации правочных операций; 4)создаются условия автоматизации процессов термической обработки при поточном производстве. Прогрессивный метод бездеформационной термической обработки с использованием явления сверхпластичности сплавов используется на отечественных заводах и за рубежом. Приведем несколько примеров. Зубчатые колеса, коробки переключения передач трактора Т-ЮОМ изготовляются из стали марки 20ХГНР и имеют шлицевое отверстие (рис. 22), шлицы эвольвентные с модулем 4^25 н 3,5 мм. Рис, 22. Зубчатое колесо с оправкой При обычной термической обработке (без'оправок) при цементадии в твердом карбюризаторе и закалке по диаметру отверстия возникали значительные деформации, в два-три раза превышающие допустимые. Ликвидацию деформации удалось достигнуть применением гладких жестких оправок, на которые надевались шестерни после нагрева под закалку перед погружением в масло. В процессе фазовых превращений стали шестерни фиксировались на оправке на нужный размер. Вследствие того, что оправка касается изделия в отверстии по ограниченным плоскостям шлицев, закалочная жидкость свободно поступает в шлице-вые пазы, создавая равномерную закалку по отверстию. После охлаждения оправка выпрессовывается на гидравлическом прессе. Рис. 23. Закалочное устройство а электромагиитвой плитой Рис. 24. Приспособление для правки плоского инструмента: / — прижим; 2 — основание; 3—клин Хорошие результаты дает закалка на электромагнитной плите плоских деталей типа дисков муфты трения (сталь марки ЗОХГСА, наружный диаметр 380 мм, внутренний — 300 мм, толщина 4—6 мм, твердость HRC 28—35). На рис. 23 представлено закалочное устройство с электромагнитной плитой. Это кольцевой электромагнит с внешним притягивающимся якорем, в качестве которого служит закаливаемая деталь. Корпус магнита состоит из стальных колец 1 и 3, соединенных снизу основанием 4, а в верхней части — немагнитной вставкой 5. Между кольцами помещается обмотка 2. К корпусу прикреплены полоса в виде стальных колец 10 и //. В зазор между полосами зачеканена латунная полоса 9. Внутри полюсов образуется кольцевой канал для подачи охлаждающей жидкости. Сверху на торцовой поверхности просверлены отверстия и профрезерованы радиальные пазы 12. Hatpe-тую до закалочной температуры деталь 8 укладывают на включенную электромагнитную плиту. В кольцевую полость через патрубор 6 подается масло, которое затем через вертикальные отверстия и радЯаль 213 212
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
