Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 150 151 152
|
|
|
|
стном слое возникают пластические деформации, вызывающие наклеп, сопровождаемый остаточными внутренними напряжениями, Прн нагреве (под термическую обработку) вследствие релаксации напряжений изделия могут деформироваться. Применение промежуточных отжигов в процессе механической обработки позволяет ликвидировать образующиеся деформации, укладывающиеся в пределах припуска на обработку; таким образом, перед последней операцией механической обработки (перед термической обработкой) обрабатываемое изделие практически будет без внутренних напряжений, тем самым будет ликвидирован возможный источник деформаций при термической обработке. Горячая правка методом термического натяжения. Этот способ может с успехом применяться для полых изделий сравнительно небольшого сечения. В качестве примера приведем правку листовых обечаек из стали марки Х18Н9Т, диаметром 300—500 мм, толщиной стенки 6—8 мм. Использование для этой цели оправки с раздвижными секторами и автономным устройством для создания усилия при нагреве (рнс. 20) обеспечивает достаточную радиальную деформацию в процессе отжига и практически исправляет любую эллиптичность обечаек указанного типа. Оправка состоит из центрального стержня /, изготовленного из стали марки Х17Н2 с низким коэффициентом термического расширения, промежуточной втулки 2 с наружными конусами, втулки 5 и раздвижных секторов 3, изготовленных из стали марки XI8H9T с высоким коэффициентом термического расширения. При нагреве промежуточная втулка 2 и втулки 5, удлиняясь больше стержня, разжимают секторы 3, спрофилированные по диаметру обечайки ^,и, устраняя эллиптичность, придают изделию правильную форму. При высоте осаживающего устройства 1 м, температуре отжига 750 °С и конусе промежуточной втулки 70° радиальвая раздача секторов составляет 8 мм, т. е. оправка может устранить эллиптичность 16 мм. Таким образом, отжиг обечаек на оправках с раздвижными секторами и с автрномным источником радиального усилия, основанного ыа различиях коэффициента линейного расширения материалов оправки, эффективно уменьшает эллиптичность обечаек, изготовленных из листовой стали. Изложенный способ горячей правки можно применять для изделий широкой номенклатуры. Термоправка тонкостенных цилиндрических изделий. Этот способ позволяет совместить процессы термической обработки (отжиг, закалку) с фиксированием требуемой формы. Если нагретое изделие Hafletb на оправку и продолжать их совместно нагревать до требуемой температуры, то прн коэффициенте линейного расширения материала оправки больше коэффициента линейного расширения материала изде Рис. 20. Оправка с автономным осаживающим устройстаом ЛИЯ зазор между оправкой и изделием исчезнет. При охлаждении (со скоростью, соответствующей данному виду термической обработки) одновременно с термической обработкой происходит процесс правки изделия, так как находящееся снаружи изделие охлаждается быстрее (рис. 21), кроме того, масса изделия значительно меньше массы оправки. Посадка оправки Высадка 600 %S00 I" I ш зов 200 Нагрев \ Нагрев впрегвки ОюпжВемие ь 1з9ел1 ijr viyxe V/ / % Jj \ Г/ /. / Времй,мин Рис. 21. Изменение температуры изделия и оправкн прн термоправке; / — Температура изделия; 2 — температура внутренней поверхности оправки; 3 — температура тела оправки. Если Производится высокий отпуск, то после того, как температура охлаждения достигнет 200—300 °С, изделие с оправкой помещают в воду. Изделие охлаждается быстрее оправки и образующийся зазор между ними позволяет легко их разъединить. Оправки изготовляются из стали (марки 20) или чугуна. При применении чугуна марки СЧ 12-28 количество допустимых правок без переточки во время термоправки, совмещенной с отжигом, достигает 50. 47. Преодоление деформаций с использованием явления сверхлластичности сплавов Рассматривая способы бездеформационной термической обработки, следует особо остановиться на термофиксации, которая сравнительно давно применяется в специальных видах производств, например. При закалке рессор автомобиля с фиксированием нужной формы в процессе этой операции, при фиксировании формы спиральных пружин на оправках при среднем отпуске, при создании требуемого зазора в замке поршневых колецпри 500—550 °С и др. В основе перечисленных способов термофиксации, дающих весьма хорошие результаты, лежит использование явления сверхпластичности, кратковременно возникающей в стали (и других сплавах) в процессе фазовых превращений при термической обработке. В настоящее время это явление подробно исследовано 211 210
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
