Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 150 151 152
|
|
|
|
фиксироваться одновременно по различным плоскостям в зависимости от конструкции применяемого штампа; например, при закалке шестерен форма фиксируется одновременно по зубу, внутреннему диаметру и торцу. В табл. 191 приведены типы и характеристика закалочных прессов, применяемых для закалки под давлением. Закалка в горячих средах. Еще основоположники научного металловедения П. П. Аносов и Д. К. Чернов показали, что выдержка закаливаемой стали при температуре около 200 °С с дальнейшим охлаждением на воздухе снижает деформации и улучшает механические свойства. Этот внд термической обработки, получивший в дальнейшем название изотермической нли ступенчатой закалки, получил широкое распространение. В практике термической обработки чаще применяется ступенчатая закалка с промежуточным охлаждением в расплавленных щелочах или солях. Применение изотермической закалки не всегда удобно из-за длительности процесса. Скорость охлаждения после изотермической выдержки' влияет на величину образующихся деформаций. Наилучшие результаты достигаются при охлаждении на воздухе, несколько худшие — при охлаждении в масле: охлаждение в воде не рекомендуется из-за возникающих значительных напряжений. Закалка в горячих маслах требует применения специальных масел с повышенной темпе-)атурой вспышки применительно к данному оборудованию и деталям. 1ри этом закалочные баки должны быть укомплектованы индивидуальными маслоохладительными установками. Как показала практика заводов, прн закалке в горячих маслах наилучшие результаты по деформациям получаются при температуре масла 110—130 °С для термоулучшаемых марок стали и 50—80 °С для цементируемых марок стали. Совмещение термической обработки с вращением. Этот способ широко применяется для изделий типа валов. Рассмотрим в качестве примера азотирование коленчатых валов, совмещенное с их вращением в течение всего процесса. Крупногабаритные коленчатые валы длиной до 4 м устанавливаются на специальных стендах, смонтированных в печи типа СН.\ с размерами рабочего пространства 3 X 4,5 X 2 м. На каждый стенд устанавливается три коленчатых вала. Стенд имеет механизм вращения, обеспечивающий вращение валов в течение всего процесса азотирования, продолжающегося 90 ч. Вращение валов при азотировании почти полностью исключает деформации. После азотирования и легкого полирования шеек коленчатые валы устанавливаются на дизеле. Широко применяется вращение распределительных валов в роликовой машине при закалке их в масле, при этом возникают незначительные деформации. Холодная и горячая плавки. Этот способ уменьшения нли полной ликвидации деформации после термической обработки нельзя назвать прогрессивным. Правка — трудоемкая операция, она нередко приводит к поломке изделий. Холодная правка изделий снижает предел усталости до 20 %. После правки снижается также пластичность металла. Говоря о недостатках правки, следует отметить, что изделия после холодной правки в процессе последующего нагрева на снятие напряжений деформируются. Таким образом, правка изделий не может быть рекомендована для широкого внедрения в производство. Применение промежуточных отжигов. Этот способ уменьшения деформаций, возникающих в процессе термической обработки, весьма радикален и в настоящее время находит все большее применение. Прн механической обработке (перед термической обработкой) в поверхно Д X " 2 я X га о v (О й S X М X S (О в S "0 PC я я а: s СО СО Я У АЧ (и л л щ " (О у К ВО) =f со л s" а" СС Ч S ч ш о. о и 41 i;" н ЙС о о у с ¥Л К1 в д о о ц ю со о ^ со о о XX. X X W -ч^ со XX X X -н^ — о м см С^" ИИ 'ИИИЭЖОГГОи "0I.I4d) -ее a иивхэомэо^и ииин -dOUO ЛИЖЭИ 3HHB0X0DEd о Ю Ю Ч) — -04 ' CN . СЧ ИИ 'вноэивХи ttox о , о о ю 1 о о со ' ео Ю Ня 'aHifHoX эоич1ГЕииэием о о сг. а ~ Ю £ to о м со 4л л я 5 о Ч н ч й 5а* у " ^ у о Ь о V я вет -ЧИЭИИЕИ о 1 о о ввт т о о 01 0 СЧ со о ИИ 'ВИ1ГЭ^еИ ОЛОИЗВЫИГГЕМ -ее еии^П1го1 ввтчхгориен о ю ю о о о 1Ш " я X а ш I S я _ BIT -siBdBm -DBd Еэд HairaiHd -Hmoed э -ЧНЭИИЕН -qiropHBH о S ч о. — ю 209 208
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
