Термическая обработка сплавов: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 150 151 152
|
|
|
|
лении газовых или электрических печей, в которых поверхности изделий нагреваются неравномерно с большим перепадом температур. При закалке неравномерность нагрева и охлаждения нередко приводит к браку по деформациям вследствие нарушения одновременности охлаждения по сечению изделия. Например, в процессе закалки при погружении плашмя в охлаждающую среду изделий типа стержне/i (сверла, ножи и др.). Действие собственной массы изделий при нагреве и выдержке. В области высоких температур сталь становится настолько пластичной, что может деформироваться под действием собственной массы или массы вышележащих изделий. Изделия большой протяженности и малого сечения при нагреве печи вследствие неровности пода могут в области высоких температур провисать под действием собственной массы. Чтобы избежать этого, подобные изделия нагревают в шахтных печах или ваннах в вертикальном положении. Однако при нагреве изделий сложной конфигурации с выступами консольного типа или при загрузке изделий в печь в несколько рядов такие деформации неизбежны. Провисание деталей под действием собственной массы усиливается при переходе через критические точки вследствие явления сверхпластичности материала. Выше были рассмотрены основные источники, вызывающие деформации в процессе термической обработки. Следует также рассмотреть некоторые факторы, уменьшающие или усиливающие деформации. Прочно cjrb материала изделий влияет на образующиеся деформации как при нагреве, так и при охлаждении. Изделие, изготовленное из более прочного материала, менее склонно к деформациям при прочих равных условиях, чем изделие, изготовленное из менее прочного материала. Размер зерна, образующегося в изделии при нагреве под термическую обработку, влияет на возникающие деформации. Крупное зерно приводит к повышенной деформации, что связано, по-видимому, с двумя обстоятельствами — увеличением прокаливаемости и снижением прочности материала. Результаты систематических наблюдений за сталью марки 20ХНМ показывают, что при изготовлении конических шестерен со спиральным зубом ведущего моста автомобиля ГАЗ-51 наибольшие деформации после термической обработки имели место при применении стали крупнозернистых плавок, когда за предел допуска по деформациям выходило 36 % шестерен, тогда как шестерен из стали с мелким зерном аустенита отсеивалось 3,6 %, т. е. в десять раз меньше. Форма издели й-оказывает существенное влияние на деформации, которые образуются при термической обработке. Изделия сложной несимметричной формы с выступами склонны к деформациям н делают нередко невыполнимым получение заданных механических свойств. Для создания технологичной формы изделий с целью получения минимальных деформаций при термической обработке должны учитываться следующие основные требования: необходимо избегать в изделиях острых углов, резких переходов, большой разницы в сечении, консольных выступов и глухих отверстий; для выравнивания или уменьшения напряжений приходится вводить дополнительные симметричные отверстия, шпоночные канавки, выступы и т. п. Скорость охлаждения при термической обработке должна быть оптимальной или незначительно превышать критическую. Значительное превышение критической скорости охлаждения приводит к возрастанию термических напряжений и к увеличенным деформациям, а иногда и трещинам. Поэтому подбор оптимальных закалочных сред приобретает актуальное значение. 46. Методы преодоления деформаций Деформации при термической обработке неизбежны. В зависнмоети от многих обстоятельств, рассмотренных выше, они отличаются лишь величиной. При бездеформационной термической обработке деформации также будут, но они настолько малы, что не имеют практического значения, поэтому и применяется термин "бездеформационная термическая обработка". Многолетним опытом машиностроительных заводов разработаны способы и приемы предупреждения или уменьшения деформаций в процессе термической обработки изделий. Для удобства изложения эти способы разделим на две группы: способы, предупреждающие деформации, и способы, уменьшающие или ликвидирующие деформаций. К первой группе относится: 1) создание технологичных форм изделий; 2)применение легированных и специальных марок стали, не требующих резкого охлаждения при закалке; 3) увеличение припусков на механическую обработку. При создании технологичной формы изделий деформации можно значительно снизить. Однако во многих случаях конструкторы проектируют детали без участия технологов-термистов, что нередко приводит к созданию нетехнологичных конструкций изделий. В тех случаях, когда с целью уменьшения деформаций невозможно создать технологичную форму изделия, применяют легированные марки стали с малой критической скоростью закалки, которые позволяют получать заданные физико-механические свойства в процессе закалки прн небольших скоростях охлаждения — в масле или на -воздухе. В последнее время широко применяются высоколегированные мартенситостареющие марки стали. Ввиду того, что максимальное упрочнение такой стали достигается в процессе старения при 450—-500 °С, изделия, изготовленные из этих марок стали, не склонны к деформации. Увеличение припусков иа изделиях при термической обработке позволяет уложиться с деформациями в пределы припуска на последующую механическую обработку, прн этом сопротивляемость деформации в процессе термической обработки возрастает, так как изделие из-за увеличенных припусков становится более "жестким". Этот простой и давно применяемый технологами способ, однако, нельзя назвать удовлетворительным, так как увеличение припусков сдерживает широкое внедрение в промышленность прогрессивных способов формообразования изделий—. точного литья, точной штамповки и др. При увеличении припусков возрастает трудоемкостьмеханической обработки и снижается качество и долговечность изделий, так как в стружку удаляются наиболее качественные слои металла, переходящие из слитка в деталь. Поэтому, при наличии других более прогрессивных способов предупреждения деформаций увеличения припусков на механическую обработку деталей следует избегать. Ко второй группе относятся способы, уменьшающие или ликвидирующие деформации. Закалка под давлением. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и крупносерийного производства. Он требует применения специализированного закалочного оборудования — закалочных прессов, предусматривает фиксирование формы изделия при закалке в прессе с одновременным охлаждением в соответствующей закалочной среде. Закалка под давлением применяется д^я шестерен, дисков, распределительных валов и др. Форма при закалке может 207 20ё
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 150 151 152
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
