Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 119 120 121
|
|
|
|
ные материалы. Помимо этих материалов для получения Жаростойких покрытий перспективны многие тугоплавкие карби^т различных металлов, соединения бора и керметы. Жаростойкие покрытия из металлов обладают высоким сопротивлением^ к действию циклических тепловых нагрузок, однако они легко подвергаются коррозии в окислительных средах./ Чтобы воспрепятствовать прониканию газов окружающей среды в покрытие, жаростойкие покрытия, работающие np^i сравнительно низких температурах, подвергают пропитке для 6?10кировки пор. Отсутствие аналогичных средств для пропитки покрытий, работающих при высокой температуре, требует применения необходимых технологических приемов для повышения плотности покрытия. 1. Керамические покрытия. Покрытия из диоксида циркония, оксида алюминия с диоксидом титана, напыленные плазменным методом на пластины из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм, были подвергнуты испытаниям на жаростойкость в плазменной струе [21], температура которой в точке нагрева составляла 2200— 2300° С. На рис. 161 показано состояние различных образцов через разные промежутки времени после начала нагрева плазменной струей. На^рис. 161, а показан контрольный образец в виде пластины основного металла (низкоуглеродистой стали) без покрытия. Этот образец был прожжен насквозь через 34 с после начала нагрева. На рис. 161, б представлен образец с покрытием из оксида ^...... -л^ алюминия с диоксидом титана, нанесенным на подслои нихрома толщиной 0,1 мм, а на рис. 161, в — образец с покрытием из диоксида циркония, также нанесенным на нихромовыи подслой. Образец с покрытием из оксида алюминия с диоксидом титана, для сквозного прожога которого потребовалось 140 с, показал более высокую жаростойкость по сравнению с контрольным образцом, а образец с покрытием из диоксида циркония не был прожжен после 1200 с нагрева, что подтверждает особо высокую жаростойкость покрытия из диоксида циркония, обеспечивающего надежную защиту основного металла в самых экстремальных условиях. В связи с этим следует заметить, что жаростойкость покрытия в первую очередь зависит от температуры плавления напыляемого материала. Именно с этим связана более высокая жаростойкость покрытия из диоксида циркония (температура плавления 2700° С) по сравнению с покрытием из смеси оксида алюминия и диоксида титана (температура плавления ^2000° С). Напыление подслоя нихрома, обеспечивая высокую прочность сцепления с основным металлом, способствует также повышению стойкости покрытия к тепловым ударам [22. 2. Многослойные покрытия. Если комбинировать напыление оксидов с напылением металлов, то можно получить плотные много слойные покрытия с повышенной стойкостью к окислению. При разработке материалов для облицовки задних газоотводных элементов ракетных двигателей проведены испытания образцов с защитными покрытиями из новых материалов в высокоскоростном газовом потоке при 2760° С [23]. Испытывали образцы из коррозионно-стойкой стали типа 17-7 толщиной 1,8 мм с облицовкой из Рис. 161. Испытание различных образцов на жаростойкость в плазменной струе (цифрами обозначена продолжительность после начала нагрева): а — низкоуглеродистая сталь без покрытия; б — покрытие из оксида алюминия с диоксидом титана, нанесенное на нихромовыи подслой; в — покрытие из диоксида циркония, нанесенное на нихромовыи подслой силицидов хрома, молибдена (выдерживающих температуру до 2480° С), асбеста, пропитанного силиконом, и некоторых других материалов; их прожигали струей через 2 с после начала испытаний. Более* успешным для указанного назначения оказалось напыленное многослойное покрытие общей толщиной 1,27 мм, в котором шесть слоев молибдена (средняя толщина одного слоя по 0,05 мм) чередовались с пятью слоями оксида алюминия (средняя толщина одного слоя 0,18 мм). Высокие свойства такого покрытия обеспечивались сочетанием стойкости молибденовых слоев к эрозионному износу и их хорошей адгезией к основному металлу, в то время как слои из оксида алюминия служили хорошей теплоизоляцией и придавали покрытию высокую стойкость к тепловым ударам. Микроструктура этого многослойного покрытия показана на рис. 162. Испытание многослойного молибдено-глиноземного покры 196 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
