Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 119 120 121
|
|
|
|
стойкости превосходит инструментальную сталь SKS-2 (тверХость HRC63). Термическая обработка молибденового покрытия (отжиг/в среде аргона при температуре 800° С в течение 1 ч) значительно/снижает износостойкость, несмотря на повышение плотности и существенное уменьшение пористости напыленного материала [15 . Рассмотренные испытания на износ осуществляли /в условиях сухого трения, которые по результатам значительно о/личаются от испытаний на износ в присутствии смазочного материала. В последнем случае молибден, обладая большим химическим сродством с серой, которая выделяется из смазочного масла, соединяется с ней, образуя дисульфид молибдена (M0S2). Дисульфид молибдена, который представляет собой своего рода смазочный материал, значительно повышает износостойкость покрытия. Это свойство молибденового покрытия, подкрепляемое пропиткой пор смазочным материалом, открывает возможность его использования в условиях трения под действием высоких нагрузок [16, 17]. Высокие результаты испытаний в условиях сухого трения получены для напыленных плазменным способом покрытий из оксида алюминия и смеси оксида алюминия с диоксидом титана (2,5%) [18]. Испытания проводили в условиях, аналогичных испытанию покрытий из молибдена. "Мягкие" покрытия * из этих материалов уступают инструментальной стали по износостойкости, однако "твердые" покрытия из них значительно ее превосходят. Во время испытаний мягких покрытий истирание самих частиц напыленного материала отсутствует, а износ имеет форму выкрашивания этих частиц при трении о вращающийся диск. На рис, 156 показаны результаты испытаний на износ в условиях сухого трения нанесенных газопламенным напылением покрытий из никелевого сплава, содержащего 507о карбида вольфрама. Испытания проводили как на покрытиях, полученных сразу после напыления, так и на покрытиях, которые после напыления подвергались отжигу при 1000°С [19]. Покрытия, напыленные при силе тока электрической дуги 600 А, показали более высокую износостойкость по сравнению с покрытиями, напыленными при силе тока Рис. 156. Результаты испытаний на износ покрытий из никелевого сплава с добавлением 50% карбида вольфрама. Соотношение между удельным износом (мм^/кг) и скоростью V скольжения: / — инструментальная сталь SKS-2 (HRC63): 2 — покрытие после напыления, сила тока дуги 400 А; — покрытие после напыления, сила тока дуги 600 А; 4—покрытие после отжига при Ш0О°С. сила тока дуги 400 А: 5 — покрытие после отжига при iOOO^ С, сила тока дуги 600 А Z 3 и, м/с * "Мягкие" покрытия, отличающиеся большой пористостью и шероховатостью, образуются при напылении в режиме недостаточного выделения теплоты для нагрева частиц материала и большом расстоянии от среза сопла горелки до поверхности основного металла. Для ряда случаев мягкие покрытия предпочтительны. OVT*^ г -_^ILr--Г ...... ._.^У^^г\-:-\-Л о г ц ь д ю JZ ш 16 18 Z0 zz Рис. 158. Изменение кoэффиц^I;л^тa трения f в период после прекращения подачи смазочного масла при вращении стального закаленного вала и вала со стальным покрытием в баббитовых подшипниках: / — для вала без покрытия; 2 — для вала с покрытием; J — для вала с покрытием и использованием смазочного масла с добавлением графита; 4 — без подачи масла; 5 — участок работы вала в течение 190 ч с моме41та прекращения подачи масла; 6 тывания участок схва Рис. 157. Покрытие из никелевого сплава с добавлением 50% карбида вольфрама, нанесенное плазменным напылением при силе тока 400 А (а) и 600 А (б) электрической дуги 400 А. Это связано с тем, что в покрытии, напыленном при большой силе тока, карбид вольфрама в виде мелких частиц распределен в материале покрытия более равномерно (рис. 157). После отжига износостойкость этого покрытия становится еще выше. Напыленные покрытия в любом состоянии заметно превосходят инструментальную сталь по износостойкости. Фрикционные свойства напыленных покрытий. Пористая поверхность напыленных покрытий, обладая способностью к удержанию смазочного материала на поверхности, обеспечивает повышение износостойкости. 1. Покрытие, напыленное сталью. На рис. 158 показано изменение коэффициента трения в период после прекращения подачи смазочного масла при вращении стального закаленного вала и вала со стальным покрытием в баббитовых подшипниках при скорости скольжения 1,3 м/с и давлении 2,06 МПа [8]. При испытании сталь 17.7. Свойства покрытий PStMlS и PMS30 г Покрытия Свойства PStMIS PMS30 Пористость, 7о Плотность, г/см^ Модуль упругости, ГПа Прочность на растяжение, МПа Твердость ив Относительное удлинение, % ' 10-15 6,5 7 58,8 63,7 98—117,6 120 150 До Г 10—15 7,5 8 29,4 49 34,3—49 35—45 До 3 193 192
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
