Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 119 120 121
|
|
|
|
р. МПа О 20 30 W-IOr^kMM 1 Рис. 148. Соотношение между толщенной покрытия h и прочностью сцепления (МПа) покрытия с основным металлом (сталь AMS4220) Рис. 149. Испытание на прочность сцепления покрытий при сдвиге ' (плоский склеенный образец): 1 — покрытие; 2 — клей прочности сцепления покрытий из карбида титана на различных материалах [5]. В табл. 14.4 приведены данные по прочности сцепления различных покрытий, полученных способом плазменного напыления [6]. На рис. 148 показана зависимость прочности сцепления от толщины покрытия. При напылении одним и тем же материалом увеличение толщины покрытия сопровождается снижением прочности сцепления с основным металлом [5]. Это связано с тем, что в покрытиях большой толщины возникают значительные остаточные напряжения, способствующие разрушению сцепления покрытия с основным металлом. Испытание проводят с использованием показанного на рис. 149 образца, получаемого приклеиванием металлической пластины В к поверхности покрытия с основным металлом А. Во время испытания определяют максимальное усилие, при котором происходит отделение покрытия от основного металла. Путем деления значения этого усилия на площадь приклеивания определяют прочность покрытия на сдвиг. Необходимо следить за тем, чтобы в процессе действия сдвигающей нагрузки на основной металл и металлическую пластину в рабочей зоне образца возникали чистые напряжения среза. Прочность сцепления покрытия определяют также путем испытания на сдвиг по схеме, показанной на рис. 150. На центральную часть поверхности цилиндрического образца А (основного,металла) напыляют исследуемое покрытие. Образец без покрытия входит по скользящей посадке в матрицу. Затем образец с покрытием устанавливают в матрице таким образом, чтобы покрытие опиралось на торцовую поверхность матрицы. Размеры цилиндрического образца и покрытия показаны на рис. 151 [7]. Прочность сцепления при сдвиге для такого образца определяют как отношение 12.7 6,35 ±0,33 3 Рис. 150. Испытание на прочность сцепления покрытия при сдвиге (цилиндрический образец): / — покрытие; 2 — матрица Рис. 151. Размеры образцов для испытания на прочность сцепления при сдвиге: / — покрытие; 2 — 29,36 мм после напыления и 28,35± ±0,13 мм после чистовой обработки; 5 — вырез 0,76 мм; 4 — поверхности, параллельные друг другу и перпендв* кулярные оси образца усилия срезающей нагрузки к площади цилиндрической поверхности, на которую напылено покрытие. В табл. 14.5 приведены результаты измерений прочности сцепления покрытий для образцов, напыленных в одинаковых условиях и подвергнутых испытаниям на сдвиг и прочность сцепления вытягиванием штифта [7]. Предел прочности сцепления при сдвиге значительно превышает предел прочности сцепления вытягиванием штифта. Прочие виды испытаний. Рассмотренные способы испытания на прочность сцепления при растяжении и сдвиге позволяют дать количественную оценку прочности сцепления покрытия с основой. Однако в случаях, когда необходимо качественное сопоставление 14.5. Прочность сцепления по результатам испытаний штифтовой пробой и на сдвиг для покрытий, нанесенных из различных материалов, МПа Напыляемый материал Вид испытаний Обработка для придания шероховатости поверхности Пескоструйная обработка Напыление подслоя молибдена Нанесение рваной резьбы и ла пыление молибдена Углеродистая сталь (0,1% С) Коррозионно-стойкая сталь типа 18-8 Технически чистый алюминий Сплав кремния с алюминием (силумин) На сдвиг Штифтовая проба На сдвиг Штифтовая проба На сдвиг Штифтовая проба На сдвиг Штифтовая проба 47,9 18,3 57,3 20,9 19,4 7,06 30,8 11,7 60,8 14.8 65,3 15,5 30,2 11,3 35,0 14,1 110,1 20,9 140,9 20,9 37,7 16,5 56,09 21,4 186 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
