Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 119 120 121
|
|
|
|
заданной температуре осуществляют в печах или соляных ваннах, где достаточно строго контролируется температура среды В табл. 13.1 приведены виды дефектов и причины их возникновения в покрытиях, напыленных самофлюсующимися сплавами, после оплавления покрытия [9]. 13.4. ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОКРЫТИЙ В состоянии после напыления размер изделий со слоем покрытия не имеет достаточной точности, а сама поверхность получается неровной и относительно шероховатой. Поэтому при напылении дают обычно припуск на последующую механическую обработку, которую осуществляют резанием или мокрым шлифованием. При необходимости пропитки пор ее желательно проводить до чистовой механической обработки покрытия, чтобы исключить попадание в поры загрязнений: охлаждающей жидкости, мелкой стружки и т. п. Покрытия ИЗ углеродистых и коррозионно-стойких сталей. Для обработки покрытий из углеродистых и коррозионно-стойких сталей можно использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент. В настоящее время нет точных или общепринятых данных по скорости резания, геометрии режущего инструмента и другим параметрам обработки покрытий резанием, которыми необходимо руководствоваться при обработке наименьших покрытий. Задача получения хорошей отделки при шлифовании покрытий Требует тщательного выбора абразивных инструментов и режима шлифования. Обычно для этой цели используют сравнительно крупнозернистые шлифовальные камни, с низким содержанием связующих. Окончательное шлифование осуществляют при особо малой глубине резания. Шлифование в жестком режиме может вызвать поверхностное растрескивание покрытия. Покрытия из самофлюсующихся сплавов. Практически все покрытия этого класса подвергаются обработке резанием с помощью твердосплавных инструментов, хотя в большинстве случаев практикуют .мокрое шлифование. Для этого в зависимости от вида покрытия (сплава) используют керамические шлифовальные круги из оксида алюминия или карбида кремния. Особо твердые покрытия шлифуют высокостойкими алмазными кругами, обеспечивающими удовлетворительную отделку поверхности. Притирка и другие способы особо точной обработки обеспечивают более качественную отделку, чем шлифование (шероховатость 0,5 мкм). Притирку осуществляют пастой из глинозема, карбида кремния или алмаза с использованием чугунных притиров. Для высокоточной чистовой обработки используют шлифовальные круги из глинозема и карбида кремния [10]. Керамические покрытия. Покрытия этого класса подвергают черновой и прецизионной обработке [И]. Для черновой обработки используют шлифовальные круги умеренной твердости, изготовляемые из карбида кремния с размером частиц 175 мкм с использо ванием резиновой связки. Иногда используют круги из более мелкого карбида кремния с размером частиц 1,75—49 мкм или алмазно Во 13.2. Шероховатость шлифованных поверхностей керамических покрытий керамические -круги (И избежание L). Зернистость шлифовальных кругов, мкм 147 4 6 323 2—3 646 г 1—2 разогрева покрытия шлифование осуществляют мокрым способом в режиме ограниченной скорости вращения круга. Прецизионное шлифование осуществляют алмазными кругами (L или N), изготовленными из крупнозернистого (175; 147 и 125 мкм), среднезернистого (104—62 мкм) и мелкозернистого (50—14 мкм) сырья с резиновой связкой. В табл. 13.2 приведена шероховатость Hrms (средняя квадратичная шероховатость) для поверхностей, подвергнутых прецизионному шлифованию кругами разной зернистости. При мокром шлифовании используют охлаждающую воду с добавлением 2% ингибитора коррозии [11]. Шлифование алмазными кругами зернистостью 147—27 мкм осуществляют при глубине резания в пределах 2,5—12,5 мкм в условиях подачи круга при поперечных колебаниях с амплитудой 1—2 мм. Окружная скорость круга находится в пределах 5—33 м/с. Особо чистую отделку поверхностей (шероховатость не более 0,2 мкм) осуществляют притиркой с помощью пасты (табл. 13.3). 13.3. Шероховатость поверхностей керамических покрытий, . подвергнутых притирке Номер пасты Величина зерна алмазной пасты, мм Эквивалентная крупность алмазной пасты, ' мкм 1 3 6 0-2 1-5 4 8 20 580 И 760 4410 0,03 0,05 0,08—ОЛЗ Покрытия, нанесенные смесью карбида вольфрама с кобальтом (12 или 20%), шлифуют камнями из нитрида бора при окружной скорости 60 м/с [12]. 13.5. ДЕФЕКТЫ И МЕРЫ ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ К числу дефектов покрытий относятся отслоение или вздутие покрытия из-за его плохой адгезии к основному металлу, трещины, сплошная пористость, низкая твердость и неоднородность структуры. При возникновении в покрытии дефектов необходимо вторичное напыление, для чего покрытие с дефектных участков полностью удаляют вплоть до поверхности основного металла и производят 7 179 178
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
