Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 119 120 121
|
|
|
|
3. Некоторая неравномерность свойств наплавленных изделий, обусловленная тем, что наплавленный слой, в отличие от плакированного, имеет характерные свойства и особый состав, присущие металлу сварных швов. В этой связи исключается возможность исиользованпя при наплавке неквалифицированного сварщика, так как он не сможет обеспечить получения изделий стабильного качества. В этом случае обязательно обучение сварщиков. Следует учитывать также, что и опытный сварщик может допускать ошибки из-за недостаточной теоретической подготовки. В частности, следует знать, что при наплавке аустенитной коррозионно-стойкой стали для предотвращения образования горячих трещин необходимо применение такой стали, в структуре которой содержится несколько процентов феррита, что не позволяет получить в наплавленном слое полностью аустенитную структуру, какая бывает обычно в плакированном слое. 4. Более ограниченный, чем, например при напылении, выбор сочетаний основного и наплавленного металла. Наплавка допускает разнообразные сочетания основного и наплавочного материалов, однако в отличие от напыления имеются определенные ограничения. Например, при изготовлении стальных сосудов с титановым покрытием используют напыление или плакирование прокаткой либо взрывом. Титан обладает удовлетворительной свариваемостью, однако при наплавке стали титаном па границе основного металла и наплавленного слоя образуется хрупкая прослойка иитерметал-лических соединений, что практически исключает возможность применения методов наплавки титаном. 5. Трудность наплавки мелких изделий сложной формы. Наплавка сопровождается оплавлением поверхностного слоя основного металла и протекает в условиях непрерывного перемещения сварочной ванны, состоящей из смеси основного и наплавляемого металлов. При наплавке мелких изделий условия для нормального формирования такой ванны ухудшаются. При сложной форме изделий также затруднено ее плавное перемещение, что исключает образование ровного качественного наплавленного слоя. Изложенные выше преимущества и недостатки процесса наплавки следует учитывать при выборе оптимального способа ее осуществления, требуемого сварочного оборудования и материалов. ГЛАВА 3 НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В процессах наплавки в зависимости от назначения используют следующие наплавочные материалы. Г. Покрытые электроды для дуговой наплавки используют в виде стержней с нанесенным на них покрытием, продукты сгорания к разложения которого обеспечивают защиту дуги и ванны жидкогометалла от окружаюп1его воздуха. Электродный стержень изготовляют обычно из проволоки диаметром 3,2—8 мм или литьем. Если невозможно изготовить проволоку, наплавляемый материал (например, карбид вольфрама) используют в виде порошка, которым заполняют стальные трубки. В японском промышленном стандарте Z3251 определены следующие три вида покрытий электродов, предназначенных для износостойкой наплавки: основного типа (фтористокальциевое) В, вы-сокорутиловое R и карбонатно-рутиловое BR. Главным компонентом состава основного покрытия служит карбонат, к которому добавляют флюорит (плавиковый шпат) и ферросилиций. Благодаря низкому содержанию водорода в наплавленном металле, получаемом при наплавке электродами с покрытием основного типа, значительно снижается опасносгь возникновения трещин при наплавке деталей из высокоуглеродистой и легированной стали, а также крупногабаритных стальных отливок без предварительного подогрева. Однако это покрытие уступает двум другим видам покрытия по технологпчпостп при наплавке. Наплавка электродамп с высокорутиловым покрытием, содержащим до 35% диоксида титана, отличается высокой технологичностью, характеризуемой, в частности, стабильностью горения дуги, отсутствием разбрызгивания, хороншм отделением шлаковой корки от поверхности валика при небольшом проплавлении основного металла, образованием ровного валика наплавленного металла, а следовательно, простотой последующей механической обработки. Вместе с тем металл, наплавленный электродами с этим покрытием, отличается повышенным содержанием водорода, поэтому при наплавке крупногабар1ггных отливок или (основного металла, подвергающегося закалке с охлаждением на воздухе, существует опасность возникновения трещин. Электроды с карбонатно-рутпловым покрытием занимают но технологическим характеристикам промежуточное положепие: отличаются ^соаэШ1Т.е"^ьйо хорошей тсхнолслчнг 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
