Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 119 120 121
|
|
|
|
ности сцепления между частицами покрытия из самофлюсугощихся сплавов последние подвергают уплотнительной термообработке, осуществляемой по рассматриваемым ниже вариантам. 1. Оплавление газовой горелкой. Этот способ обработки, имеющий наиболее широкое применение, включает нагрев покрытия спокойным нейтральным или восстановительным ацетилено-кислородным или пропано-кислородным пламенем. Нагрев рекомендуется осуществлять постепенно, после предварительного подогрева всей детали, избегая резкого перехода покрытия в расплавленное состояние. При быстром нагреве возникает опасность отслоения покрытия из-за значительной разницы коэффициентов линейного расширения основы и напыленного слоя. Температуру нагрева не следует повышать до значений, намного превышающих температуру плавления покрытия. Оптимальной температурой, при которой происходит оплавление покрытия, принято считать температуру, когда поверхность покрытия становится зеркальной и в ней отражается сопло нагревательной горелки. При перегреве покрытия не исключены его подтеки, вызывающие в данном месте локальное снижение толщины; после охлаждения этой зоны на покрытии возникают усадочные раковины, придающие поверхности покрытия губчатый характер. При этом заметно снижается твердость покрытия [8]. 2. Оплавление в печи с контролируемой атмосферой. Оплавление покрытий можно осуществлять, в печи с восстановительной атмосферой, создаваемой газами при сгорании древесного угля или аммиаком, или в печах с нейтральной атмосферой, для образования которой используют водород или азот. При длительном нагреве составляющие основы начинают диффундировать в покрытие, что может снизить его качество из-за неблагоприятного изменения состава. 3.Высокочастотный индукционный нагрев. Этот способ применяют в основном в массовом производстве при изготовлении деталей простой формы. Низкая пластичность самофлюсующихся сплавов и высокий коэффициент линейного расширения создают опасность растрескивания покрытия во время охлаждения. Если основной металл представляет собой углеродистую сталь с содержанием менее 0,25 % G, ферритную коррозионно-стойкую сталь SUS38, аустенитную коррозионно-стойкую сталь SUS27 или иную сталь, при охлаждении которой исключены мартенситные превращения, охлаждение изделий после оплавления тонкого покрытия не требует принятия каких-либо мер. Вместе с тем быстрое охлаждение таких же изделий с покрытием большой толщины сопряжено с опасностью растрескивания покрытия. Для предупреждения этого явления охлаждение желательно проводить под слоем теплоизоляционного материала (минеральная вата, зола после сжигания соломы и т. п.).. Во избежание образования трещин при оплавлении покрытий, нанесенных на углеродистые стали с содержанием 0,25—0,47о С, перед оплавлением их необходимо подогреть до температуры 250—370°С, а после оплавления медленно охладить. Причина растрескивания покрытия на изделиях из стали, охлаждение которой сопровождается мартеиситными превращениями, состоит в следующем. Если в покрытии на протяжении всего периода охлаждения происходит только усадка (сужение), то процесс охлаждения основного металла в аустенитной области до точки Ms сопровождается началом мартенситных превращений и соответствующим расширением основного металла. Растрескивание покрытия является результатом противоположных объемных изменений: усадка покрытия сочетается с расширением основного металла. Растрескивание можно предотвратить путе^м изотермического отжига, режим которого следует выбрать по диаграмме распада аустенита (S-образной диаграмме). Для того чтобы в процессе охлаждения системы основа — покрытие, нагретой выше точки фазового превращения Лсз, аустенит за минимальный период времени перешел в феррит, необходимо покрытия охладить до температуры, соответствующей наибольшей скорости процесса аустеиитного превращения, затем выдержать (выдержка зависит от состава стали и обычно составляет 0,5—2 ч) и лишь после этого охладить до нормальной температуры. Если температура выдержки несколько отклонится от указанной, время превращения резко возрастет. Поэтому изотермическую выдержку изделий при 13.1. Дефекты и причины их возникновения в покрытиях, напыленных самофлюсующимися сплавами с последующим оплавлением покрытия Дефекты Основные причины Газовые ра ковины Вздутия Трещины Пригар Брызги Выделение газов при нагреве основного металла в процессе оплавления, применение основного металла, склонного к выделению газов при нагреве: 1) автоматная сталь со сравнительно' высоким содержанием серы; 2) некачественные отливки и участки некачественных сварных швов с высоким содержанием газа; 3) наличие загрязнителей после пескоструйной обработки (жиры, масла и т. п.) Плохая адгезия покрытия к основному металлу: 1) на участках неудовлетворительной пескоструйной очистки; 2) на загрязненных участках, не поддающихся пескоструйной очистке; 3) выделение газа из основного металла Различие коэффициентов линейного расширения (сужения) в процессе оплавления покрытия и основного металла: 1) недостаточный или неравномерный предварительный нагрев основного металла; 2) недостаточно медленное охлаждение после оплавления; 3) значительное расширение основного металла, например, под влиянием закалки (фазовые превращения) Перегрев покрытия при оплавлении, связанный: I) с резким изменением толщины основного металла на отдельных участках; 2) с неправильной корректировкой датчиков температуры и т. п. Дефекты наплавленного покрытия, возникшие до его сплавления: наличие конгломератов частиц напыляемого материала на участках неудовлетворительной адгезии покрытия к основному металлу (по разнообразным причинам) 7—1623 177 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
