Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 119 120 121
|
|
|
|
ГЛАВА 13 ПРАКТИКА НАПЫЛЕНИЯ Напыление как процесс ударного осаждения нагретых до плавления частиц на поверхности основного металла включает следующие операции: предварительная обработка поверхности основного металла для обеспечения, хорошей адгезии частиц напыляемого материала; напыление; последующая обработка покрытия, осуществляемая по необходимости и включающая термообработку и уплотнительную обработку термическим или иным способом; чистовая отделка поверхности покрытия. 13.1. ПОДГОТОВКА К НАПЫЛЕНИЮ Предварительная обработка поверхности основы относится к числу важнейших факторов, определяющих прочность сцепления напыленного покрытия с основным металлом. Адгезия покрытия возникает под действием ряда механизмов, из которых определяющее значение для многих покрытий имеет механическое сцепление напыляемого материала с поверхностью основы. Следовательно, для того чтобы напыляемые частицы, которые ударяются и деформируются об основу, прочно сцеплялись с неровностями поверхности, основа должна быть достаточно шероховатой. В тех случаях, ;когда адгезия покрытия существенно зависит от сплавления напыляемого материала с материалом основы или от образования химических соединений в переходной зоне, предварительная обработка изделия должна включать очистку поверхности. Предварительная обработка поверхности изделия для придания ей шероховатости— важная мера увеличения площади поверхности основы и создания большей активности основы. Для удаления с поверхности жиров и масел широко используют лромывку растворителями, например бензолом, пиробензолом, трихлоропреном, перхлоропреном, парами трихлорэтилена и т. п. Для снятия с поверхности изделия оксидной пленки изделия подвергают дробеструйной или пескоструйной обработке с использованием стальной дроби, кварцевого и глиноземного песка. Для придания шероховатости поверхности основы используют следующие основные способы обработки [1]:. 1) дробестройную или пескоструйную обработку; 2) механическую обработку поверхности; 3) нанесение на поверхность изделия подслоя материала, об !70 ладающего высокой адгезией к основному металлу (например, молибдена или алюминида никеля). Для придания поверхности изделия шероховатости наиболее широко применяют дробеструйную (пескоструйную) обработку, преимущество которой связано с возможностью равномерной обработки больших площадей. Дробеструйную (пескоструйную) обработку осуществляют в двух вариантах: нагнетательную, при которой дробь (песок) направляют на обрабатываемую поверхность в струе сжатого воздуха, и инжекционную путем всасывания дроби (песка) из бункера (японский промышленный стандарт Н9301—1977. Кроме того, применяют центробежную дробеструйную (пескоструйную) обработку путем подачи дроби (песка) во вращающуюся с большой скоростью крыльчатку, благодаря чему дробь разгоняется и под действием центробежных сил сбрасывается на обрабатываемую поверхность изделия. Центробежный способ особенно ценен для обработки изделий на конвейерах производствен ных линии. В качестве абразивных материалов используют стальную дробь (крошку), дробь отбеленного чугуна, силикатный песок, речной песок, кремень, гранит, шлак, плавленый глинозем, карбид кремния и другие виды материалов в фор]Ле угловатых частиц. При обработке одним соплом дробеструйного аппарата с использованием одной и той же обрабатывающей среды производительность процесса обдувки возрастает при повышении давления сжатого воздуха. Эффективность обработки повышается при увеличении размера дроби (частиц песка), однако при этом возрастает шероховатость обрабатываемой поверхности. Малый размер частиц абразива обеспечивает небольшую шероховатость. На практике обработку поверхности материала изделий осуществляют :месью крупного и мелкого абразивного материала, чтобы полнее использовать преимущества той и другой фракции. Японский промышленный стандарт H930I —1977 определяет размер абразивных материалов для придания шероховатости поверхности основного металла перед напылением алюминием и цинком. В практике технологии дробеструйной обработки руководствуются различными нормами на расход и давление сжатого воздуха, диаметр сопла дробеструйного устройства, расход дроби (песка), марку и фракцию абразивного материала и т. п. Для об-])аботки поверхностей изделий с высокой твердостью (перед напылением керамики) используют глиноземную дробь размером 305— 991 мкм [2 Нанесение покрытия следует начинать вскоре после окончания предварительной обработки поверхности, поскольку длительная выдержка активированной поверхности с большой эффективной площадью сопровождается активным ее окислением, снижающим прочность сцепления покрытия с основным металлом [3. Шероховатость в виде мелкой винтовой нарезки, мелких канавок и накатки на поверхности валов, цилиндров и других цилинд 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
